Vón cục dán hàn là một vấn đề thường gặp trong quy trình SMT, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất.
Kem hàn bị vón cục có xu hướng gây ra các khuyết tật như thiếu bản In và hàn nguội trong quá trình In, ảnh hưởng đến độ tin cậy của bảng mạch.
Việc dán keo hàn bị vón cục có thể do điều kiện bảo quản không đúng, thời gian bảo quản quá lâu hoặc khuấy không đủ.
Nếu phát hiện thấy chất hàn vón cục, trước tiên hãy thử nhẹ nhàng nghiền nát các cục đó bằng thìa, sau đó khuấy kỹ.
Sau khi khuấy đều, kiểm tra xem còn vón cục hay không; nếu chúng không thể phân tán hoàn toàn thì nên thay thế bằng miếng dán hàn mới.
Kem hàn vón cục không được tự ý đưa vào dây chuyền sản xuất, nếu không có thể dẫn đến lỗi hàng loạt.
Người vận hành cần thường xuyên kiểm tra tình trạng của miếng dán hàn để tránh tổn thất do sơ suất.
Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo quản có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất dán hàn và phải được kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn.
Đậy kín và bảo quản đúng cách sau mỗi lần sử dụng để tránh bị oxy hóa và vón cục do tiếp xúc với không khí.
Hãy lựa chọn những thương hiệu uy tín khi mua hàng để đảm bảo chất lượng kem hàn ổn định và đáng tin cậy.
Kem hàn phải được sử dụng trong thời gian quy định sau khi mở; nếu hết hạn thì cần phải đánh giá lại.
Mặc dù vón cục là một vấn đề phổ Biến nhưng việc xử lý không đúng cách có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.
In hoạt động thực tế cần phản ứng linh hoạt tùy theo tình huống cụ thể.
Phòng ngừa quan trọng hơn xử lý sau sự cố và việc quản lý hàng ngày phải tỉ mỉ.
Duy trì thói quen tốt có thể làm giảm hiệu quả khả năng vón cục.
Xử lý kịp thời các sự cố khi phát hiện để tránh ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất chung.
Mặc dù việc dán keo hàn không phải là vấn đề lớn nhưng việc xử lý không đúng cách có thể gây ra phản ứng dây chuyền.
Mỗi bước phải được thực hiện nghiêm túc để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Người vận hành phải có khả năng phán đoán cơ bản để xác định vấn đề một cách kịp thời.
Việc xử lý đúng cách các khối kem hàn đóng cục có thể tránh được số lượng lớn việc làm lại và lãng phí chi phí.
bài viết liên quan
- Cách xử lý chất hàn cứng
- Cách hàn tay miếng dán hàn nhiệt độ thấp
- Cách xử lý vết hàn mỏng
- Cơ chế hình thành khoảng trống BGA: Phân tích từ góc nhìn của vật liệu dán hàn
- Cách chọn đường kính dây hàn tay theo kích thước linh kiện
- Chuyển đổi sản xuất không chì sang sản xuất có chì: Quy trình thay đổi dây hàn và thanh hàn
- Phương pháp vận hành thực tế của việc cấp dây hàn để hàn thủ công các đầu nối nhiều chân
- Dư lượng quá mức sau khi hàn dán không có halogen: Cách xử lý việc làm sạch




