Pengoksidaan teruk bar pateri bukanlah masalah yang disebabkan oleh satu langkah proses, tetapi manifestasi tertumpu keadaan tidak terkawal merentas keseluruhan aliran kerja daripada storan masuk, operasi besi pematerian kepada pematerian gelombang. Barisan pengeluaran kami pernah mengalami sejumlah besar bola pateri dan kecacatan penyambung selama tiga hari berturut-turut, dan punca akhirnya dikenal pasti sebagai kelembapan berlebihan dalam gudang dan kegagalan untuk menyimpan bar pateri yang dibuka di bawah perlindungan nitrogen, yang membawa kepada pembentukan filem oksida padat di permukaan. Apabila lapisan oksida ini memasuki periuk pateri, ia tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya oleh fluks, dan sebaliknya mempercepatkan ketidakseimbangan ketegangan permukaan pada pateri cair baru, seterusnya menyebabkan percikan dan pembasahan sendi pateri yang lemah.
Apabila berurusan dengan bar pateri teroksida teruk, hanya pemanasan dan kacau adalah tidak dibenarkan sama sekali. Sebaliknya, pengikis keluli tahan karat mesti terlebih dahulu digunakan untuk mengeluarkan kotoran secara menyeluruh, dan mesin mesti ditutup untuk menyejukkan hingga di bawah 180°C, kemudian bar pateri baharu ditambah secara berkelompok untuk penggantian lebur kecerunan. Jumlah yang ditambah setiap kali tidak boleh melebihi 15% daripada jumlah pateri cair asal, jika tidak, kejutan haba akan menyebabkan sejumlah besar oksida terperangkap di dalam sambungan pateri. Pada masa yang sama, keseluruhan set fluks mesti diganti secara serentak, kerana bahan aktif dalam fluks lama telah dimakan sepenuhnya, dan halida baki sebaliknya akan meningkatkan kakisan elektrokimia bar pateri.
Kunci untuk mengurangkan kadar pengoksidaan pateri terletak pada menyekat laluan sentuhan oksigen. Kami memerlukan semua periuk pateri untuk dilengkapi dengan peranti perlindungan nitrogen kelajuan boleh laras, dan tekanan alur keluar mesti dikawal secara stabil pada 0.03MPa. Ini bukan sahaja menghalang aliran nitrogen yang berlebihan daripada mengganggu permukaan pateri, tetapi juga memastikan permukaan pateri cair sentiasa dilindungi oleh gas lengai. In Selain itu, senapang suhu inframerah mesti digunakan untuk menentukur suhu sebenar periuk pateri sebelum operasi harian, untuk mengelakkan pengawal suhu daripada menunjukkan bacaan tinggi palsu yang menyebabkan suhu sebenar kekal melebihi 260°C untuk masa yang lama, kerana setiap kenaikan suhu 10°C akan meningkatkan kadar pengoksidaan bar pateri sebanyak lebih kurang 2.3 kali ganda.
Turun naik dalam kualiti sedia ada bar pateri juga sering diabaikan. Di bawah keadaan proses yang sama, tahap pengoksidaan bar pateri daripada pengeluar yang berbeza dalam kelompok yang sama boleh berbeza-beza sehingga 40%. Melalui penjejakan kelompok selama tiga bulan, kami mendapati bahawa bar pateri dengan kandungan bismut lebih tinggi daripada 1.2% menghasilkan lebih sedikit kotoran di bawah keadaan operasi 255°C, tetapi suhu prapemanasan mesti dilaraskan secara serentak untuk mengelakkan pematerian sejuk. In Selain itu, semua bar pateri mesti dimeterai vakum dengan kerajang aluminium kalis lembapan sebelum disimpan, dan kelembapan relatif gudang mesti dikawal jangka panjang pada ≤45%RH. Sebaik sahaja dibuka, ia mesti digunakan dalam masa 24 jam. Bar pateri yang tidak digunakan selepas had masa mesti melalui tiga proses: pembersihan ultrasonik + pengelap alkohol + pengeringan inframerah sebelum ia boleh digunakan semula.
Keadaan pengikis juga mempunyai kesan tersembunyi pada pengoksidaan pateri. Apabila kehausan tepi bilah pengikis melebihi 0.1mm, pergolakan mikro akan dijana apabila pengikis melepasi puncak gelombang, menyebabkan pateri cair dalam kerap melonjak ke permukaan, yang bersamaan dengan meningkatkan secara buatan kawasan antara muka pengoksidaan. Oleh itu, kami menetapkan bahawa jurang pengikis mesti diperiksa dengan tolok perasa setiap anjakan. Jika bintik-bintik terang berselang-seli ditemui di kawasan sentuhan antara pengikis dan permukaan pateri, ia menunjukkan bahawa tepi bilah telah kusam dan mesti diganti dengan segera, jika tidak, jumlah kotoran akan terus meningkat walaupun keadaan nitrogen dan suhu memenuhi piawaian.
Artikel Berkaitan
- Punca Pembentukan Habuk Pateri dalam Pematerian Gelombang: Penambahbaikan Dua Hala Bar Pateri dan Proses
- Prinsip Anti-pengoksidaan Bar Pateri: Kunci untuk Mengurangkan Habuk Pateri dalam Pematerian Gelombang
- Cara Memilih Aloi Bar Pematerian Gelombang: Fokus pada Rintangan Ketulenan dan Pengoksidaan
- Tampal Pateri, Wayar Pateri, Reben Pateri dan Bar Pateri: Cara Memadankannya untuk Senario Pematerian Berbeza
- Tanpa Plumbum kepada Pertukaran Pengeluaran Plumbum: Proses Penukaran Garisan Tampal Pateri dan Bar Pateri
- Suhu Periuk Pateri Gelombang: Parameter Sepadan dengan Aloi Bar Pateri Berbeza
- Fluks Pateri Gelombang Dipadankan dengan Bar Pateri untuk Meningkatkan Kilatan Bersama Pateri
- Operasi Penggantian Bar Pateri Pateri Gelombang: Cara Mengurangkan Penjanaan Habuk Pateri




