Apabila menghadapi masalah kelikatan tampal pateri dalam pengeluaran sebenar, periksa dahulu sama ada sudut dan tekanan squeegee adalah sesuai, kerana keadaan sentuhan antara squeegee dan stensil secara langsung menentukan kesan penyebaran tampalan pateri. Pada masa yang sama, perhatikan sama ada bahan pemeras memenuhi keperluan untuk mengelakkan pes pateri tidak dapat diagihkan secara sama rata kerana masalah bahan.
Suhu dan kelembapan persekitaran mempunyai kesan yang ketara ke atas kelikatan pes pateri. In persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi, pes pateri mudah menyerap lembapan, membawa kepada peningkatan kelikatan. Pada masa ini, suhu bengkel harus diturunkan dengan sewajarnya dan peralatan penyahlembapan harus digunakan untuk memastikan persekitaran kerja berada dalam julat standard. Pada masa yang sama, perhatian juga harus diberikan kepada keadaan penyimpanan pes pateri untuk mengelakkan cahaya matahari langsung atau berdekatan dengan sumber haba.
Semasa operasi, jika didapati kecairan pes pateri tidak mencukupi, anda boleh cuba menggunakan alat khas untuk mengacau, tetapi ambil perhatian bahawa masa kacau tidak boleh terlalu lama, jika tidak, ia akan menyebabkan komponen fluks meruap dan sebaliknya meningkatkan kelikatan. Ia juga perlu memilih kelajuan dan kaedah kacau yang sesuai mengikut model pes pateri untuk mengelakkan kerosakan struktur dalamannya.
Untuk pes pateri yang telah menunjukkan kelikatan yang jelas, anda boleh mempertimbangkan untuk menambah jumlah nipis yang sesuai untuk pelarasan, tetapi anda mesti mengikut arahan nisbah yang diberikan oleh pembekal dengan tegas untuk mengelakkan kecacatan kimpalan yang disebabkan oleh nisbah yang tidak betul. Pada masa yang sama, perhatikan sama ada jenis penipisan serasi dengan pes pateri untuk mengelakkan tindak balas kimia daripada menjejaskan prestasi kimpalan.
In penyelenggaraan harian, kerap periksa penggunaan pes pateri dan bersihkan sisa dan kekotoran tepat pada masanya, yang membantu mengekalkan kecairan pes pateri. Pada masa yang sama, perhatikan jangka hayat pes pateri dan elakkan menggunakan produk yang telah tamat tempoh. Butiran ini akan memberi kesan yang mendalam pada kesan kimpalan akhir.
Menyelesaikan masalah kelikatan tampal pateri memerlukan bermula dari pelbagai aspek, termasuk pelarasan parameter peralatan, kawalan alam sekitar dan prosedur pengendalian. Hanya dengan menggunakan kaedah ini secara menyeluruh kualiti cetakan dan kebolehpercayaan kimpalan pes pateri boleh dipertingkatkan dengan berkesan.
