Kapag nakakaharap ang problema ng Solder Paste lagkit sa aktwal na produksyon, suriin muna kung ang anggulo at presyon ng squeegee ay angkop, dahil ang contact state sa pagitan ng squeegee at stencil ay direktang tumutukoy sa pagkalat ng epekto ng solder paste. Kasabay nito, bigyang-pansin kung ang materyal ng squeegee ay nakakatugon sa mga kinakailangan upang maiwasan ang solder paste na hindi maipamahagi nang pantay-pantay dahil sa mga materyal na isyu.

Ang temperatura at halumigmig ng kapaligiran ay may malaking epekto sa lagkit ng solder paste. In mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan na kapaligiran, ang solder paste ay madaling sumisipsip ng moisture, na humahantong sa pagtaas ng lagkit. Sa oras na ito, ang temperatura ng pagawaan ay dapat na naaangkop na babaan at ang mga kagamitan sa dehumidification ay dapat gamitin upang matiyak na ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay nasa loob ng karaniwang hanay. Kasabay nito, dapat ding bigyang pansin ang mga kondisyon ng imbakan ng solder paste upang maiwasan ang direktang sikat ng araw o malapit sa mga pinagmumulan ng init.

Sa panahon ng operasyon, kung napag-alaman na ang pagkalikido ng solder paste ay hindi sapat, maaari mong subukang gumamit ng isang espesyal na tool para sa pagpapakilos, ngunit tandaan na ang oras ng pagpapakilos ay hindi dapat masyadong mahaba, kung hindi, ito ay magiging sanhi ng Flux component na mag-volatilize at madagdagan ang lagkit sa halip. Kinakailangan din na piliin ang naaangkop na bilis at paraan ng pagpapakilos ayon sa modelo ng solder paste upang maiwasan ang pagkasira ng panloob na istraktura nito.

Para sa solder paste na nagpakita na ng halatang lagkit, maaari mong isaalang-alang ang pagdaragdag ng naaangkop na halaga ng thinner para sa pagsasaayos, ngunit dapat mong mahigpit na sundin ang mga tagubilin sa ratio na ibinigay ng supplier upang maiwasan ang mga depekto sa welding na dulot ng hindi tamang ratio. Kasabay nito, bigyang-pansin kung ang uri ng thinner ay tugma sa solder paste upang maiwasan ang mga reaksiyong kemikal na makaapekto sa pagganap ng hinang.

In araw-araw na pagpapanatili, regular na suriin ang paggamit ng solder paste at napapanahong linisin ang mga nalalabi at dumi, na tumutulong upang mapanatili ang pagkalikido ng solder paste. Kasabay nito, bigyang-pansin ang buhay ng istante ng solder paste at iwasan ang paggamit ng mga nag-expire na produkto. Ang mga detalyeng ito ay magkakaroon ng malalim na epekto sa panghuling epekto ng hinang.

Ang paglutas sa problema ng lagkit ng solder paste ay nangangailangan ng simula sa maraming aspeto, kabilang ang pagsasaayos ng parameter ng kagamitan, kontrol sa kapaligiran, at mga pamamaraan sa pagpapatakbo. Sa pamamagitan lamang ng komprehensibong paglalapat ng mga pamamaraang ito ay mabisang mapapabuti ang kalidad ng pag-print at pagiging maaasahan ng welding ng solder paste.