In barisan pengeluaran SMT, pemilihan pes pateri LED mesti digabungkan dengan keperluan proses tertentu. Model pes pateri yang berbeza mempunyai perbezaan yang ketara dalam komposisi aloi dan nisbah fluks, dan adalah perlu untuk memastikan keserasian bahan yang baik dengan permukaan PCB dan manik LED semasa pemilihan.
In aplikasi praktikal, kelikatan dan saiz zarah pes pateri mempunyai kesan yang ketara ke atas kesan percetakan. Jika pes pateri terlalu nipis, ia akan menyebabkan keruntuhan selepas mencetak, manakala zarah yang terlalu kasar cenderung menyebabkan hilang cetakan atau penyambungan. Oleh itu, pemadanan hendaklah dijalankan mengikut parameter mesin cetak dan ketebalan stensil.
Semasa proses pematerian, penetapan profil suhu pematerian aliran semula adalah langkah utama. Pemanasan terlalu cepat dalam zon prapemanasan boleh merosakkan struktur dalaman manik LED, manakala masa yang tidak mencukupi dalam zon rendaman tidak dapat meruapkan sepenuhnya pelarut dalam fluks, yang seterusnya menjejaskan kekuatan pematerian.
Keadaan penyimpanan tampal pateri juga tidak boleh diabaikan. Suhu tinggi atau persekitaran lembap akan mempercepatkan pengoksidaan dan kemerosotan prestasinya. Adalah disyorkan untuk menyimpannya dalam keadaan sejuk dan menggunakannya secepat mungkin selepas dibuka.
Untuk manik LED dengan pembungkusan berketumpatan tinggi, memilih pes pateri sisa rendah boleh mengurangkan kesukaran pembersihan dan mengurangkan risiko litar pintas yang disebabkan oleh sisa. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memberi perhatian sama ada aktivitinya mencukupi untuk memastikan kesan pembasahan semasa proses pematerian.
Apabila membeli, keutamaan harus diberikan kepada reputasi jenama dan pensijilan kualiti untuk mengelakkan kecacatan kelompok yang disebabkan oleh tampal pateri yang lebih rendah. Pada masa yang sama, mengekalkan komunikasi dengan pembekal dan mengoptimumkan formula tampal pateri tepat pada masanya dan parameter proses mengikut maklum balas barisan pengeluaran.
Pengendali perlu sentiasa menyemak status penggunaan pes pateri, termasuk sama ada pes itu seragam, dan sama ada terdapat kerak atau penyingkiran. Setelah keabnormalan ditemui, hentikan penggunaannya serta-merta dan siasat puncanya.
In pengeluaran sebenar, jumlah pes pateri yang digunakan juga perlu dikawal dengan tepat. Terlalu banyak mudah menyebabkan percikan atau pencemaran, manakala terlalu sedikit boleh menyebabkan pematerian tidak mencukupi. Oleh itu, pelarasan dinamik diperlukan dalam kombinasi dengan parameter pencetakan dan hasil pemeriksaan.
