Pengerasan tampal pateri adalah masalah biasa dalam pengeluaran SMT, biasanya disebabkan oleh penyimpanan yang tidak betul atau tidak digunakan berpanjangan. In kes sedemikian, anda harus terlebih dahulu mengesahkan sama ada pes pateri telah melepasi jangka hayatnya, dan semak sama ada persekitaran penyimpanan memenuhi keperluan suhu dan kelembapan standard. Jika pes pateri telah berketul atau mengeras, elakkan menggunakannya secara terus; sebaliknya lembutkan melalui kaedah yang sesuai.
Amalan In, anda boleh mula-mula cuba mengeluarkan pes pateri daripada bekasnya dan biarkan ia berdiri pada suhu bilik untuk satu tempoh masa untuk membolehkan ia kembali ke keadaan yang sesuai secara semula jadi. Walau bagaimanapun, ambil perhatian bahawa kaedah ini hanya terpakai untuk pes pateri yang mengeras sedikit; kesannya terhad jika pengerasannya teruk. In kes sedemikian, anda harus mempertimbangkan untuk menggantikannya dengan kumpulan tampal pateri baharu untuk mengelakkan kegagalan produk berikutnya yang disebabkan oleh pematerian yang lemah.
Untuk pes pateri yang dikeraskan yang mesti digunakan, pelembut pes pateri khusus boleh digunakan untuk rawatan, tetapi anda mesti mengikut arahan dalam manual produk dengan ketat untuk mengelakkan penggunaan yang tidak betul daripada menjejaskan prestasi sambungan pateri pes pateri. Selain itu, pastikan kawasan kerja bersih semasa proses pelembutan untuk mengelakkan kekotoran bercampur dan menjejaskan kualiti pematerian.
Parameter pencetakan pes pateri juga perlu dilaraskan, seperti sudut pemerah, tekanan, dan jurang antara stensil dan PCB, kerana faktor-faktor ini semuanya mempengaruhi kecairan pes pateri. Oleh itu, apabila mengendalikan tampal pateri yang mengeras, anda harus mengoptimumkan proses pencetakan berdasarkan keadaan sebenar untuk memastikan hasil cetakan yang baik.
In pengurusan harian, adalah disyorkan untuk mewujudkan sistem pengurusan tampal pateri yang komprehensif, kerap menyemak status tampal pateri dalam inventori, dan menggunakannya mengikut prinsip masuk dahulu keluar dahulu. Ini secara berkesan boleh mengurangkan masalah pengerasan yang disebabkan oleh penyimpanan yang tidak betul dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Mengenai rawatan pengerasan tampal pateri, ia juga harus diperhatikan bahawa jenama dan jenis tampal pateri yang berbeza mungkin mempunyai kaedah pengendalian yang berbeza. Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, keutamaan harus diberikan kepada merujuk kepada dokumentasi teknikal pembekal, dan sokongan teknikal boleh dihubungi untuk mendapatkan nasihat profesional jika perlu untuk memastikan keselamatan dan keberkesanan proses rawatan.
