Khi thực hiện sửa chữa BGA, chúng tôi không bao giờ chọn chất hàn dán dựa trên mức độ hoạt động được đánh dấu trên bao bì. Thay vào đó, trước tiên, chúng tôi tháo rời bo mạch bị lỗi để xác nhận mức độ oxy hóa của các quả cầu hàn chip, xem các miếng PCB có bị hỏng màng OSP do sốc nhiệt nhiều lần hay không và loại cặn hàn trước đó, sau đó đưa ra đánh giá toàn diện kết hợp với tính đồng nhất về nhiệt và khả năng bảo vệ nitơ của thiết bị làm lại. Ví dụ, đối với cùng một chip Xilinx Kintex-7, việc làm lại trong môi trường có độ ẩm cao ở Thâm Quyến vào mùa hè có xu hướng sử dụng từ thông loại RMA-2 với tỷ lệ nhựa thông cao hơn một chút so với các xưởng khô ráo ở miền bắc Trung Quốc, vì cửa sổ nhiệt độ kích hoạt của nó rộng hơn và khả năng chịu ẩm tốt hơn một chút.
Bản chất của hoạt động từ thông là khả năng khử của các thành phần axit thành oxit kim loại ở nhiệt độ cụ thể, nhưng điều thực sự có tác dụng trong hàn BGA là lớp hoạt động dày dưới 5 micron trên bề mặt của chất hàn nóng chảy. Do đó, việc kiểm soát độ dày In của chổi cao su ở 120 ± 10μm, thiết kế độ mở của khuôn tô đến 0,85 lần đường kính Bi hàn và ổn định nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại ở 235 ± 3oC là những điều kiện tiên quyết để hoạt động được thực hiện. Mặt khác, cho dù mức độ hoạt động cao đến đâu, nó sẽ bay hơi hoàn toàn trước khi chất hàn tan chảy hoàn toàn, điều này thay vào đó sẽ gây ra hiện tượng bắc cầu hoặc tăng tốc độ trống.
Số liệu thống kê về các trường hợp hỏng hóc trong quá trình làm lại BGA của JJY trong ba năm qua cho thấy 67% nguyên nhân gốc rễ của vấn đề không phải do bản thân hoạt động của chất trợ dung mà là do sự không khớp giữa chất trợ dung và hệ thống hợp kim dán hàn. Ví dụ, sử dụng miếng dán hàn SAC305 với từ thông loại RA có quá nhiều ion clorua sẽ dẫn đến lớp IMC dày lên bất thường rõ ràng ở giao diện mối hàn sau khi hàn lại và kiểm tra bằng tia X cho thấy các khoảng trống tập trung ở khu vực 1/3 ở dưới cùng của mối hàn. Sau khi chuyển sang dòng thông lượng loại RMA-1.5 không chứa halogen, tỷ lệ trống giảm từ 22% xuống dưới 8% trong cùng các thông số quy trình.
In hoạt động thực tế, chúng tôi yêu cầu phải sử dụng hết từ thông trong vòng 24 giờ sau khi mở, nhiệt độ môi trường bảo quản được kiểm soát chặt chẽ ở 22±2oC và độ ẩm là 45±5%RH. Trước mỗi lần sử dụng, dùng chổi khuấy từ từ dọc theo thành thùng chứa trong 30 giây để đảm bảo nhựa và chất kích hoạt được đồng nhất lại. Nếu bột nhão trở nên nhão hoặc tính thixotropy của nó giảm, hãy ngừng sử dụng ngay lập tức vì điều này cho thấy axit hữu cơ đã bị phân hủy một phần. Tại thời điểm này, ngay cả khi hoạt động danh nghĩa không thay đổi, hiệu suất kích hoạt thực tế gần điểm eutectic 183oC đã suy giảm hơn 40%.
Thử nghiệm hàn BGA trên từ thông lớn hơn nhiều so với giá trị hoạt động. Nhiệt độ phân hủy nhiệt của nhựa mang phải cao hơn nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại ít nhất 15oC, nếu không các cacbua dư sẽ được nhúng vào mối hàn để tạo thành các điểm tập trung ứng suất. Chúng tôi đã từng gặp phải một loại thuốc hàn gia dụng có cấp độ RMA-2 danh nghĩa, nhưng phân tích bằng phương pháp đo nhiệt trọng lượng cho thấy nhựa của nó bắt đầu giảm trọng lượng ở 220oC, dẫn đến lực cắt của mối hàn giảm 31% trong quá trình thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao sau khi làm lại BGA CPU Intel. Vấn đề đã được giải quyết hoàn toàn sau khi chuyển sang sản phẩm cấp RMA-1.8 nhập khẩu có nhiệt độ bắt đầu phân hủy nhiệt là 252oC.
