Sự tách lớp dán hàn đề cập đến sự tách pha vật lý của các hạt bột hàn khỏi ma trận từ thông trong quá trình bảo quản, gây ra bởi sự khác Biệt về mật độ, Biến động nhiệt độ hoặc vượt quá thời hạn sử dụng. Nó Biểu hiện dưới dạng lớp nổi nhờn trong suốt hoặc màu vàng nhạt ở phần trên của thùng chứa, với lớp trầm tích dày đặc màu xám đen tích tụ ở phía dưới. Hiện tượng này đặc Biệt phổ Biến ở những lô hàng được mở và sử dụng trực tiếp mà không phục hồi đủ nhiệt độ sau khi bảo quản ở nhiệt độ thấp. Sau khi phát hiện thấy sự tách lớp, phải ngừng dán chất hàn hiện tại ngay lập tức, vì ngay cả việc khuấy thủ công cũng không thể khôi phục các đặc tính lưu Biến ban đầu của nó, điều này có thể dễ dàng dẫn đến thiếu bản In, chất hàn không đủ và tắc khuôn trong quá trình In.
Chúng tôi thực sự đã xác minh phản ứng tách lớp của nhiều nhãn hiệu kem hàn trên dây chuyền sản xuất và nhận thấy rằng đối với bất kỳ mẫu nào có độ dày lớp dầu rõ ràng vượt quá 0,5mm, giá trị độ nhớt của nó ở 25oC giảm hơn 18% so với giá trị danh nghĩa và chỉ số thixotropic giảm xuống dưới 0,65. Tại thời điểm này, lực cản đẩy của chổi cao su giảm đáng kể, khiến keo hàn bị giãn quá mức ở các lỗ của khuôn tô, với tỷ lệ xẹp cạnh tăng lên 37%. Sau khi chỉnh lại dòng, tỷ lệ khuyết tật cầu hàn tăng vọt từ 0,02% thông thường lên 0,41% và tỷ lệ dương tính giả AOI tăng đồng thời, điều này hoàn toàn không thể cứu vãn được bằng cách tinh chỉnh tham số.
Việc đánh giá xem có xảy ra hiện tượng tách lớp dán hàn hay không không thể chỉ dựa vào quan sát trực quan trạng thái bề mặt; phải kết hợp lấy mẫu, khuấy đều, để yên 15 phút rồi kiểm tra lại. Nếu lớp dầu xuất hiện trở lại hoặc trầm tích đáy không thể phân tán đều, điều đó cho thấy hệ thống từ thông đã trải qua quá trình lão hóa không thể đảo ngược. Tại thời điểm này, ngay cả việc thêm chất pha loãng của nhà sản xuất ban đầu cũng không thể khôi phục được hiện tượng cắt mỏng, chưa nói đến việc trộn nó vào chất hàn mới để cố gắng"làm loãng" vấn đề, thay vào đó sẽ làm ô nhiễm toàn bộ lô vật liệu và khuếch đại sự Biến đổi giữa các lô của các lô tiếp theo.
In quản lý hàng ngày, nguyên tắc nhập trước xuất trước phải được thực hiện nghiêm ngặt. Sau khi mở miếng dán hàn, nó phải được Niêm phong và bảo quản dưới sự bảo vệ bằng nitơ, nhiệt độ môi trường được kiểm soát chặt chẽ ở 22 ± 3oC và độ ẩm tương đối được duy trì ở mức 45% ~ 60%. Trước mỗi lần sử dụng, cần khuấy ở tốc độ không đổi 30 vòng/phút trong 90 giây bằng máy trộn chuyên dụng và phải hoàn thành vận hành máy trong vòng 30 phút sau khi khuấy; nếu không, các thành phần hoạt động trong chất trợ dung sẽ bắt đầu phân hủy và tốc độ dày lên của màng oxit trên bề mặt bột hàn sẽ tăng nhanh, gây ra những mối nguy hiểm tiềm ẩn cho sự phân tách tiếp theo.
Khi gặp tình trạng tách lô đột ngột, đừng vội thay đổi nhà cung cấp. Cần ưu tiên kiểm tra hồ sơ kiểm soát nhiệt độ của tủ lạnh, xem có rung lắc mạnh trong quá trình vận chuyển hay không và có nước ngưng tụ từ hệ thống điều hòa nhà xưởng thấm vào khu vực bảo quản hay không. Chúng tôi từng phát hiện ra rằng sự phân tách bất thường của một lô nhất định bắt nguồn từ chu trình rã đông không ổn định của tủ đông, khiến nhiệt độ bên trong dao động liên tục trong khoảng -10oC đến 5oC, chứ không phải là vấn đề chất lượng của chính chất hàn.
