Jika pasta solder dibuka paksa setelah dikeluarkan dari penyimpanan dingin tanpa perendaman termal yang cukup, hal ini akan segera menyebabkan ketidakseimbangan gradien suhu internal pasta. Fluks akan terkonsentrasi secara lokal atau mengendap di dalam pasta karena ekspansi dan kontraksi termal, sedangkan kekuatan ikatan antar muka antara bubuk logam dan resin pembawa berkurang. Hal ini selanjutnya menyebabkan buruknya fluiditas pasta solder di bawah alat pembersih karet selama pencetakan dan berkurangnya kemampuan untuk mengisi bantalan. Khususnya pada komponen pitch halus seperti QFN pitch 0201 dan 0,4 mm, komponen ini sangat rentan terhadap fenomena kontradiktif berupa missing print dan bridging.
Kami telah berulang kali mereproduksi di lini produksi hasil pencetakan pasta solder yang dibuka hanya setelah 1 jam perendaman termal. Di bawah mikroskop, peningkatan gerinda pada tepi partikel pasta solder dan penurunan kilap permukaan yang signifikan dapat diamati. Hal ini disebabkan karena viskositas fluks berbahan dasar rosin meningkat tajam pada suhu rendah, sehingga tidak mampu melapisi bubuk timah secara efektif untuk membentuk sistem suspensi yang stabil. Setelah pencetakan, jumlah sisa di bagian bawah bukaan stensil meningkat lebih dari 30%, dan pengikatan serta kerusakan mudah terjadi selama momen pembongkaran. Pada akhirnya, penyimpangan konsistensi tinggi sambungan solder melebihi kisaran yang diizinkan IPC-A-610 Kelas II.
Masalah yang lebih tersembunyi adalah perendaman termal pasta solder yang tidak mencukupi juga dapat menyebabkan rongga yang mudah meledak selama fase reflow. Karena pasta solder menyerap sedikit kelembapan dari udara setelah dibuka pada suhu rendah, kelembapan tersebut dengan cepat menguap membentuk gelembung mikro selama proses pemanasan di zona pemanasan awal. Gelembung-gelembung ini terperangkap di dalam solder cair dan sulit dikeluarkan. Setelah pemadatan akhir, rasio luas rongga pada penampang sambungan solder umumnya melebihi 25%, jauh melebihi batas atas 10% yang disyaratkan untuk komponen kelas otomotif. In analisis kegagalan batch chip paket BGA pelanggan, akar masalahnya ditelusuri kembali ke operasi di mana administrator penyimpanan pasta solder melewatkan lembar catatan suhu dan kelembaban dan langsung membuka wadah.
In operasi sebenarnya, waktu perendaman termal pasta solder harus dikontrol secara ketat dalam kisaran 2 ~ 4 jam. Tidak diperbolehkan menilai apakah itu"benar" dengan sentuhan tangan, dan metode seperti hembusan udara panas atau penangas air panas tidak dapat digunakan untuk mempercepat perendaman termal. Hal ini karena pemanasan eksternal akan menyebabkan suhu permukaan pasta lebih tinggi daripada lapisan dalam, sehingga memperburuk risiko pemisahan fasa. Kami pernah menggunakan pencitraan termal inframerah untuk mengukur dan menemukan bahwa setelah 10 menit hembusan, suhu permukaan telah mencapai 22°C sedangkan bagian tengahnya masih pada 8°C. Perendaman termal yang tidak seragam ini lebih berbahaya daripada tidak direndam sama sekali.
Selain In, setelah pasta solder selesai direndam termal dan sebelum membuka tutupnya, pastikan untuk memeriksa secara visual mulut kaleng dan permukaan kontak batang pengaduk untuk mengetahui adanya tetesan air yang terkondensasi. Jika ditemukan, waktu pendiaman harus diperpanjang hingga kelembapannya menguap secara alami. Jika tidak, pencampuran air kental ke dalam pasta solder akan secara langsung merusak proporsi komponen fluks aktif, yang menyebabkan peningkatan sudut pembasahan solder dan ketinggian pendakian sambungan solder yang tidak mencukupi. Hal ini sangat penting untuk PCB dengan perlakuan permukaan OSP. Frekuensi masalah seperti ini pada musim hujan plum dengan kelembapan lebih dari 60%RH adalah tiga kali lebih tinggi dibandingkan hari-hari biasa.
