Untuk batch pasta solder yang sama, tingkat hasil di Jalur A adalah 99,2%, sedangkan di Jalur B turun menjadi 94,7% selama tiga hari berturut-turut. Masalahnya jelas bukan terletak pada pasta solder itu sendiri, melainkan pada penyimpangan sistematis dalam kemampuan respons lini produksi SMT terhadap karakteristik pasta solder. Misalnya, jika sudut alat pembersih yg terbuat dr karet dalam proses pencetakan menyimpang dari 55°±2°, dikombinasikan dengan tekanan pencetakan 6,8kg/cm² dan kecepatan alat pembersih yg terbuat dr karet sebesar 12mm/s, hal ini akan menyebabkan penggulungan pasta solder yang tidak mencukupi dan pengisian yang buruk, yang pada gilirannya menyebabkan percikan bola solder selama reflow berikutnya atau tingkat kekosongan sambungan solder melebihi 15%. Kami pernah melakukan verifikasi komparatif menggunakan jenis pasta solder tanpa pembersihan yang sama pada tiga garis, dan menemukan bahwa ketika tegangan stensil lebih rendah dari 45N/cm, meskipun ukuran bukaan benar-benar konsisten, nilai CV ketebalan pasta solder setelah pencetakan akan menurun dari 8,3% menjadi 13,7%, yang secara langsung memperkuat kisaran fluktuasi perbedaan penyolderan pasta solder.
Pekerjaan persiapan harus secara bersamaan mengunci status lingkungan dan peralatan. Suhu bengkel perlu distabilkan pada 23,5±1,2°C, dan kelembapan relatif dikontrol pada 52%±5%. Setelah pasta solder dibuka, harus diproduksi dalam waktu 4 jam, dan sebelum digunakan, harus diolah dengan mesin penghilang busa sentrifugal pada 2500rpm selama 90 detik; jika tidak, sisa gelembung mikro akan pecah selama tahap reflow dan membentuk lubang kecil. Pembersihan stensil tidak bisa hanya mengandalkan penyeka alkohol; itu harus menggunakan pembersihan ultrasonik air murni 30°C selama 120 detik diikuti dengan pengeringan nitrogen. Jika tidak, sisa film organik di tepi bukaan jaring akan mengurangi laju pelepasan pasta solder, membuat jumlah pengendapan solder sebenarnya 9,4% hingga 11,8% lebih rendah dari nilai teoritis.
Parameter inti harus membentuk verifikasi loop tertutup. Misalnya, tinggi pasta solder target setelah pencetakan adalah 125±10μm, sesuai dengan ketebalan stensil 100μm, rasio aspek bukaan 1,8:1, dan rasio area 0,68. Pada saat ini, jika nilai CV terukur sebenarnya >10,5%, segera periksa apakah keausan tepi pisau pembersih karet melebihi 0,08 mm, atau apakah gaya adsorpsi vakum pada platform pencetakan lebih rendah dari -75kPa. Pengaturan kecepatan rantai setiap zona suhu dalam oven reflow harus sesuai dengan kapasitas panas pembawa. Saat menggunakan pembawa substrat aluminium, kecepatan rantai harus dikurangi menjadi 0,92m/mnt, dan waktu tinggal di zona perendaman (150～180°C) harus dikontrol secara ketat pada 95±5 detik; jika tidak, aktivasi fluks yang tidak memadai akan menyebabkan sudut pembasahan >45°, yang pada gilirannya menyebabkan kenaikan solder yang tidak mencukupi.
In dalam hal langkah operasi, metode konfirmasi dinamis tiga langkah harus diterapkan. Setelah artikel pertama dicetak, pertama-tama gunakan pengukur ketebalan SPI untuk memindai 20 titik di seluruh papan untuk memastikan bahwa kisaran ketebalannya ≤18μm dan offsetnya <25μm. Kemudian, lakukan pengamatan penampang untuk memeriksa apakah morfologi pasta solder menunjukkan bentuk busur setengah lingkaran yang seragam. Terakhir, sebelum dimasukkan ke dalam oven, gunakan thermal imager inframerah untuk memeriksa kembali apakah perbedaan suhu pada permukaan PCB <3,2°C. Jika alarm SPI terpicu tiga kali berturut-turut untuk bantalan di area tertentu, jangan sesuaikan pasta solder; sebagai gantinya, segera matikan mesin dan ukur kerataan rangka penyangga stensil di stasiun ini. Kesalahan >0,03mm akan menyebabkan ketidakseimbangan lokal pada tekanan pencetakan, dan saat ini, bahkan mengganti dengan pasta Solder Baru tidak akan ada gunanya.
Pemecahan masalah kelainan harus fokus pada jejak fisik, bukan laporan data. Misalnya, jika penghubung solder terkonsentrasi pada pin 3 dan 4 perangkat QFP, kemungkinan besar hal ini disebabkan oleh goresan sedalam 0,15 mm pada posisi stensil yang sesuai, dan bukan karena perubahan viskositas pasta solder. Jika laju pemasangan batu nisan tiba-tiba meningkat sebesar 1,8 poin persentase, prioritas harus diberikan untuk mendeteksi apakah nilai vakum nosel pemasangan telah dilemahkan dari -88kPa menjadi -72kPa, karena sedikit perpindahan selama penempatan komponen akan diperkuat pada tahap awal perataan ulang. Kami pernah mengalami peningkatan mendadak dalam tingkat penolakan material rata-rata harian pada jalur tertentu, yang pada akhirnya disebabkan oleh penyimpangan pada flowmeter perlindungan nitrogen. Nilai terukur sebenarnya adalah 28L/mnt, tetapi nilai yang ditampilkan adalah 32L/mnt, menyebabkan kandungan oksigen dalam oven meningkat hingga 870ppm, yang secara langsung menekan fluiditas solder cair.
Pengalaman dan keterampilan berasal dari tinjauan kesalahan yang tak terhitung jumlahnya. Misalnya, listrik statis di musim dingin dengan mudah menyebabkan percikan pasta solder, yang dapat diatasi dengan melapisi lapisan antistatis setebal 3,5μm di bagian belakang stensil. Saat mengganti pasta solder yang sama di antara saluran yang berbeda, tekanan ke bawah alat pembersih karet harus dikalibrasi ulang. Nilai referensi untuk Jalur A adalah 0,12 mm, sedangkan untuk Jalur B, karena jarak bebas sekrup yang besar, maka perlu disesuaikan menjadi 0,16 mm. Jika sambungan solder tampak abu-abu setelah reflow, hal ini bukan disebabkan oleh oksidasi yang parah, melainkan karena suhu puncak sebenarnya mencapai 238,6°C, melebihi batas atas yang direkomendasikan untuk pasta solder ini sebesar 2°C. Saat ini, mengurangi daya pemanas Zona 6 sebesar 2,3% saja dapat memulihkan kilau logam. Semua penyesuaian parameter harus menyimpan catatan asli, termasuk nomor seri blok standar yang digunakan untuk setiap kalibrasi, pembacaan interferometer laser, dan nilai suhu dan kelembapan yang disimpan dari stasiun cuaca pada hari itu.
