แกนหลักของการควบคุมการบัดกรีนั้นอยู่ที่การจัดการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ต้นทางจนถึงปลายทาง ขั้นแรกต้องกำหนดเงื่อนไขการเก็บรักษาของสารบัดกรีให้ชัดเจน เช่น การควบคุมอุณหภูมิที่ 4-10 องศาเซลเซียส หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง และใส่ใจกับอายุการเก็บรักษา ห้ามใช้สารบัดกรีที่หมดอายุโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นจะทำให้ความแข็งแรงของรอยประสานลดลงและส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างการเปิดผนึกและการใช้สารประสานจะต้องปฏิบัติตามหลักการเข้าก่อนออกก่อนอย่างเคร่งครัด หลังจากเปิดผนึกแล้วควรบันทึกเวลาและใช้งานโดยเร็วที่สุด หากสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน ฟลักซ์จะระเหย ส่งผลให้การบัดกรีเหลวไหลได้ไม่ดี และมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อต่อหรือการเชื่อมประสานแบบเย็น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิต PCB ที่มีความหนาแน่นสูง

In ต้องปรับกระบวนการพิมพ์ มุม แรงกด และความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางตามการออกแบบลายฉลุ มุมที่เล็กเกินไปจะทำให้การเติมสารบัดกรีไม่เพียงพอ ในขณะที่แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้สารบัดกรีไหลล้น ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งในภายหลัง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจำว่ารูลายฉลุถูกปิดกั้นหรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้สารบัดกรีไม่สามารถปล่อยออกมาได้อย่างสม่ำเสมอ

In ในขั้นตอนการตรวจสอบ การพึ่งพาการตรวจสอบด้วยภาพเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ แต่ยังควรใช้ร่วมกับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์และอุปกรณ์ AOI อีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียด ปริมาณการบัดกรีที่ไม่เพียงพอ หรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ มักจะระบุด้วยตาเปล่าได้ยาก ในขณะที่การเอ็กซ์เรย์สามารถแสดงโครงสร้างภายในของข้อต่อบัดกรีได้อย่างชัดเจน เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ทันเวลา

สุดท้ายนี้ การรีไซเคิลและการนำสารบัดกรีกลับมาใช้ซ้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนด สารบัดกรีที่เหลือควรปิดผนึกและเก็บไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน แต่ไม่สามารถผสมสารบัดกรีที่เหลือในแบตช์ที่แตกต่างกันได้ตามต้องการ มิฉะนั้นอาจนำไปสู่ความไม่สมดุลของส่วนประกอบทางเคมีและส่งผลต่อผลการบัดกรี ในเวลาเดียวกัน ควรจัดทำบัญชีแยกประเภทการใช้สารบัดกรีแบบสมบูรณ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับและการวิเคราะห์ปัญหา