Cốt lõi của việc kiểm soát chất hàn nằm ở việc quản lý toàn bộ quy trình từ đầu đến Cuối. Đầu tiên, phải xác định rõ điều kiện bảo quản kem hàn, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ ở mức 4-10 độ C, tránh ánh nắng trực tiếp và chú ý đến thời hạn sử dụng. Kem hàn hết hạn bị nghiêm cấm sử dụng, nếu không sẽ dẫn đến giảm độ bền của mối hàn và ảnh hưởng đến độ tin cậy của sản phẩm.
Trong quá trình mở Niêm phong và sử dụng kem hàn, phải tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc nhập trước xuất trước. Sau khi mở Niêm phong, thời gian nên được ghi lại và sử dụng càng sớm càng tốt. Nếu tiếp xúc với không khí trong một thời gian dài, từ thông sẽ bay hơi, dẫn đến tính lưu động của kem hàn kém và dễ bị các mối hàn hoặc cầu nối hàn lạnh, điều này đặc Biệt quan trọng trong sản xuất PCB mật độ cao.
In quá trình In, góc, áp suất và tốc độ của chổi cao su cần được điều chỉnh theo thiết kế khuôn tô. Góc quá nhỏ sẽ dẫn đến việc lấp đầy miếng dán hàn không đủ, trong khi áp suất quá cao có thể gây tràn miếng dán hàn, ảnh hưởng đến độ chính xác của vị trí tiếp theo. Đồng thời, cần thường xuyên kiểm tra xem các lỗ giấy nến có bị tắc không, tránh trường hợp kem hàn không thể nhả đều.
In giai đoạn kiểm tra, chỉ dựa vào kiểm tra trực quan là chưa đủ mà còn phải kết hợp với kiểm tra bằng tia X và thiết bị AOI. Đặc Biệt đối với các bộ phận có bước cao, lượng kem hàn không đủ hoặc phân bố không đều thường khó xác định bằng mắt thường, trong khi tia X có thể hiển thị rõ ràng cấu trúc bên trong của các mối hàn để phát hiện kịp thời các khuyết tật tiềm ẩn.
Cuối cùng, việc tái chế và tái sử dụng kem hàn phải tuân theo các quy định kỹ thuật. Kem hàn còn lại phải được Niêm phong và bảo quản để tránh ô nhiễm, nhưng không thể tùy ý trộn kem hàn của các lô khác nhau, nếu không có thể dẫn đến mất cân bằng thành phần hóa học và ảnh hưởng đến hiệu quả hàn. Đồng thời, cần thiết lập một sổ cái sử dụng kem hàn hoàn chỉnh để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc và phân tích vấn đề.
