ข้อต่อบัดกรีสีเข้ม แหลมแหลม การสะสมของบัดกรี และการเปียกที่ไม่ดี สาเหตุมากกว่า 80% เกิดจากฟลักซ์ในลวดบัดกรี ไม่ใช่อุณหภูมิของสถานีบัดกรีที่ไม่ถูกต้อง หรือมือสั่น องค์ประกอบของฟลักซ์ไม่ตรงกับปลายบัดกรีของคุณ ฉันได้ถอดประกอบลวดบัดกรีขัดสนแกน 0.8 มม. ที่มีจำหน่ายทั่วไปจำนวน 37 เส้น ปริมาณไอออนคลอไรด์ที่วัดได้อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.03% ถึง 2.1% และความสามารถในการแพร่กระจายมีความผันผวนระหว่าง 74% ถึง 96% สำหรับลวดบัดกรีเดียวกัน ความเร็วในการทำให้เปียกอาจแตกต่างกัน 1.8 วินาทีระหว่าง 210°C ถึง 230°C สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่บุคคลในห้องปฏิบัติการ เป็นค่าเฉลี่ยจากการวัดห้าครั้งต่อชั่วโมงในช่วงสามวันติดต่อกันในสายการผลิต

ต้องทำสามสิ่งในระหว่างการเตรียม: เช็ดชั้นออกไซด์บนปลายบัดกรีด้วยอะซิโตนและผ้าที่ไม่เป็นขุย จากนั้นใช้ชั้นป้องกันบาง ๆ ของการบัดกรี สุดท้าย ตัดลวดบัดกรีออกเป็นส่วนๆ ขนาด 15 ซม. อย่าใช้ทางลัดโดยการดึงโดยตรงจากแกนม้วนเต็ม เนื่องจากแรงดึงจะทำให้การกระจายของฟลักซ์แยกกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายไฟที่บางกว่า 0.3 มม. อัตราการแยกที่วัดได้เกิน 23% ต้องวัดอุณหภูมิหัวแร้งด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลชนิด K โดยไม่ต้องอาศัยจอแสดงผล Fluke 52II ของฉันแสดงให้เห็นว่าสถานีบัดกรีในประเทศบางแห่งแสดงอุณหภูมิได้ 230°C ในขณะที่อุณหภูมิจริงอยู่ที่เพียง 214°C ข้อผิดพลาดที่เกิน 7% ก็เพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้ขัดสนที่มีฤทธิ์ปานกลางสลายตัวได้เต็มที่

มีเพียงสี่พารามิเตอร์หลักเท่านั้น: เนื้อหาที่ใช้ขัดสนจะต้องอยู่ที่ ≥62%; หากต่ำกว่าค่านี้ สารตกค้างจะเปลี่ยนเป็นสีขาวและดูดซับความชื้นได้ง่าย ปริมาณไอออนคลอไรด์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 0.5% ถึง 1.2% โดย 0.48% จะทำให้เปียกช้า ในขณะที่ 1.23% ทำให้ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นอย่างมาก เราทำการทดสอบอายุ 72 ชั่วโมงที่ 85°C/85%RH และความหนาของทองแดงบนแผ่น PCB ในกลุ่ม 1.2% ลดลง 8.3μm อุณหภูมิที่เริ่มต้นการเปิดใช้งานจะต้องอยู่ในช่วง 180°C~220°C; หากต่ำเกินไปจะทำให้ข้อต่อบัดกรีเย็นมากขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ ในขณะที่สูงเกินไปจะทำให้ฟลักซ์เกิดคาร์บอนก่อนที่จะเปียก ส่งผลให้เกิดการกระเด็นที่เห็นได้ชัดเจน ความสามารถในการแพร่กระจายจะต้องอยู่ที่ ≥92% วัดโดยใช้วิธีมาตรฐาน IPC-J-STD-004 ลวดบัดกรีที่มีความสามารถในการกระจายต่ำกว่า 90% ทำให้อัตราการเชื่อมเพิ่มขึ้นเป็น 17% เมื่อบัดกรีพิน QFP ด้วยระยะพิทช์ต่ำกว่า 0.5 มม.

ขั้นตอนการทำงานขัดกับสามัญสำนึก: บัดกรีก่อน จากนั้นจึงบัดกรีหัวแร้ง วางปลายลวดบัดกรีไว้กับทางแยกระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดและพิน จากนั้นกดปลายบัดกรีที่อุ่นไว้ที่อุณหภูมิ 350°C ตามแนวทแยงมุมที่มุม 30 องศา กดค้างไว้ 1.2~1.6 วินาที รอจนกระทั่งควันแรกลอยขึ้นมาจากฟลักซ์ (สัญญาณของการแตกร้าวของขัดสน) จากนั้นค่อย ๆ ลากปลายบัดกรีไปด้านข้าง จากนั้นบัดกรีจึงเริ่มกระจายอย่างแท้จริง อย่าเชื่อคำกล่าวอ้างทางการตลาดที่"ละลายทันที" สายบัดกรีกิจกรรมปานกลางถึงสูงของแท้ต้องใช้เวลาเปิดใช้งาน 1.4 วินาทีเต็ม; แม้แต่น้อยกว่า 0.2 วินาทีก็สามารถทิ้งลูกประสานได้อย่างง่ายดาย

การแก้ไขปัญหาควรสอดคล้องกับอาการโดยตรง: เปียกไม่ดีเหรอ? เปลี่ยนลวดบัดกรีทันทีและทดสอบปริมาณไอออนคลอไรด์ โดยมีโอกาส 90% ที่จะเกิดความล้มเหลวของฟลักซ์หรือการผสมเป็นชุด ข้อต่อประสานสีเทาขาว? ใช้แว่นขยาย 10 เท่าเพื่อตรวจหาไมโครรูขุมขน ถ้ามี แสดงว่าเป็นถ่านขัดสน ซึ่งหมายความว่าอุณหภูมิของหัวแร้งสูงกว่า 240°C หรือเวลาคงตัวเกิน 2 วินาที ข้อต่อประสานเย็นด้วยความเงางามที่ผิดพลาด? หยดน้ำปราศจากไอออนลงไปเล็กน้อย หากพื้นผิวเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากผ่านไป 30 วินาที แสดงว่าสารฮาโลเจนตกค้างเกินมาตรฐาน ให้หยุดใช้ชุดนั้นทันที หนามแหลมรุนแรง? ไม่ได้เกิดจากการถอนบัดกรีเร็วเกินไป แต่เกิดจากความสามารถในการแพร่กระจายไม่เพียงพอ เปลี่ยนไปใช้ลวดบัดกรีที่มีความสามารถในการแพร่กระจายมากกว่า 94% อย่าปรับอุณหภูมิ ยิ่งคุณปรับตัวมากเท่าไรก็ยิ่งแย่ลงเท่านั้น

ประสบการณ์และเคล็ดลับทั้งหมดหามาได้ยาก: ลวดบัดกรีจากแบรนด์เดียวกันแต่ในบรรจุภัณฑ์ที่มีสีต่างกันอาจมีสูตรฟลักซ์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ปริมาณคลอรีนประเภท RA ในบรรจุภัณฑ์สีเขียวและประเภท RMA ในบรรจุภัณฑ์สีน้ำเงินอาจแตกต่างกัน 0.6 เปอร์เซ็นต์ ลวดบัดกรีที่มีเงิน (เช่น Sn96.5Ag3.0Cu0.5) จะต้องจับคู่กับฟลักซ์เฉพาะ การบัดกรีขัดสนคอร์ธรรมดานำไปสู่การแยกอนุภาคเงิน ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อลดลง 12% เมื่อความชื้นในฤดูหนาวลดลงต่ำกว่า 40% ต้องใช้ลวดบัดกรีที่เปิดอยู่ให้หมดภายใน 2 ชั่วโมง ไม่เช่นนั้นอัตราการดูดซับความชื้นของฟลักซ์จะเพิ่มขึ้นเป็น 6.7% ภายใน 4.3 ชั่วโมง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการเปียกลดลง ปลายบัดกรีจะต้องได้รับการปกป้องด้วยชั้นบัดกรีก่อนออกจากงานทุกวัน แต่อย่าใช้ลวดบัดกรีที่มีปริมาณฮาโลเจนสูง เราพยายามรักษาทิปด้วยลวดบัดกรีคลอไรด์ 1.1% และหลังจากผ่านไปหนึ่งสัปดาห์ อัตราการสึกกร่อนของการชุบทองแดงบนทิปก็สูงถึง 41%

สุดท้ายนี้ ไม่มีรายละเอียดใดกล่าวถึง: ทิศทางการพันของลวดบัดกรีส่งผลต่อความเสถียรในการป้อนลวด ลวดบัดกรีที่พันตามเข็มนาฬิกาจะให้แรงตึงที่มั่นคงยิ่งขึ้นเมื่อถือด้วยมือซ้าย และในทางกลับกันสำหรับมือขวา ความแตกต่างนี้เมื่อบัดกรีส่วนประกอบ 0201 ด้วยลวดละเอียดพิเศษ 0.2 มม. จะสามารถเพิ่มอัตราผลตอบแทนต่อเนื่องจาก 83% เป็น 91% อย่าหัวเราะ นี่เป็นผลลัพธ์ของการวิเคราะห์เฟรมวิดีโอที่ฉันบันทึกขณะติดตามการเปลี่ยนแปลง 17 กะบน Foxconn Line A ไม่ใช่การหักล้างตามทฤษฎี