생산 라인에서 새로운 배치의 솔더 바를 승인할 때 우리가 가장 먼저 하는 일은 약 20g의 샘플을 채취하여 전기로에서 녹이는 것입니다. 용융 중에 눈에 띄는 연기, 과도한 드로스 또는 표면의 지속적인 황변 및 흑화 현상이 발생하면 산화물 또는 유기 불순물이 기준을 초과했음을 나타냅니다. 고순도 솔더 바는 약 232°C에서 유동성이 강하고 뚜렷한 거품이 없는 투명한 은백색 액체로 빠르게 녹아야 합니다. 식혀 굳힌 후 쇠톱으로 절단하여 파단면을 관찰한다. 순도가 99.3% 이상인 솔더 바는 단면에 미세한 은회색 광택을 가지며 눈에 띄는 입자성이나 어두운 함유물이 없습니다. 회백색 반점이나 매트한 부분이 나타나면 납, 비스무트, 안티몬 등 저융점 불순물이 섞여 있을 가능성이 높습니다.

스크래핑 테스트도 마찬가지로 중요합니다. 단단한 스크레이퍼를 사용하여 30도 각도로 일정한 속도로 납땜 막대 표면을 긁습니다. 고품질 솔더 바는 부드러운 느낌과 명백한 저항 없이 연속적이고 컬링된 은빛의 밝은 플레이크를 생성합니다. 구리 또는 철로 도핑된 열등한 솔더 바는 불순물이 주석 매트릭스의 연성과 입자 구조를 변경하기 때문에 파편, 어두운 긁힘 또는 도구 미끄러짐이 발생하기 쉽습니다. 우리는 명목상 99.7% 등급의 솔더 바 배치를 만난 적이 있는데, 이로 인해 3일 동안 웨이브 솔더링에서 솔더 조인트 스파이크와 브리징이 지속적으로 발생했습니다. 마지막으로 휴대용 XRF 기기를 사용한 현장 스캐닝에서는 구리 함량이 IPC-J-STD-006에 지정된 상한치인 0.08%를 훨씬 초과하는 0.18%에 달해 솔더 표면 장력이 비정상적으로 증가한 것으로 나타났습니다.

플럭스 반응 역시 중요한 단서입니다. 용융된 주석 액체의 표면에 동일한 양의 로진 기반 플럭스를 떨어뜨립니다. 순수한 주석은 빠르게 퍼져서 가장자리가 깨끗하고 수축이 없는 균일한 필름을 형성합니다. 국부적 수축, 수축 공동 또는 가장자리 주름이 발생하면 주석 액체에 계면 활동에 영향을 미치는 금속 불순물이 포함되어 있음을 나타냅니다. In 또한, 솔더바를 항온조에 2시간 동안 담근 후 용액 탁도의 변화도 판단에 도움이 될 수 있습니다. 고순도 솔더 바는 탈이온수를 거의 변색시키지 않는 반면, 납이나 카드뮴을 포함하는 배치는 용액을 약간 황색으로 만들며 이는 불순물 이온의 용해 속도와 밀접한 관련이 있습니다.

육안 검사와 느낌은 예비 심사에만 적합하다는 점을 강조해야 합니다. 실제로 상품 승인 여부를 결정하는 핵심 데이터는 XRF 검사 보고서에서 나옵니다. In 특히, 4가지 주요 제어 요소인 Pb, Cu, Fe, Bi의 실제 판독값을 확인해야 하며 공급업체가 제공한 COA 문서만 전적으로 신뢰할 수는 없습니다. 우리 워크샵에서는 모든 솔더 바를 보관하기 전에 최소 3개의 서로 다른 위치에서 지점 측정을 완료해야 한다고 규정하고 있습니다. 단일점 편차가 ±0.02%를 초과하면 재검사 프로세스가 시작됩니다. 한때 구매한 이른바'무연 고순도 솔더바'의 XRF 스캔 결과 실제 Sn 함량이 98.41%에 불과하고 나머지는 SnO2인 것으로 확인됐다. JIS H 3201 표준의 Sn99.3 등급 A 요구 사항을 단순히 충족하지 못한 Al를 추적하여 전체 배치가 직접 반환되었습니다.

마지막으로, 납땜 막대 표면에 약간의 산화막이 있는 것은 정상입니다. 그러나 6개월 이상 미개봉 상태로 보관하고 회백색 반점이 넓은 부위에 나타나는 경우 공칭 순도가 아무리 높아도 중요하지 않은 스테이션에서 사용하려면 등급을 낮추어야 합니다. 용융 공정 중에 산화물 층을 완전히 줄일 수 없기 때문에 솔더 조인트 젖음 각도가 크게 감소하고 보이드율이 증가합니다. 이는 지난 20년 동안 수백 개의 SMT 라인을 대상으로 반복적으로 검증한 경험적 결론입니다.