Pada 15:17. Rabu lalu, AOI setelah mesin penempatan jalur SMT A terus menerus memicu alarm untuk 12 papan, di mana sambungan solder resistor 0402 tampak putih keabu-abuan matte. Di bawah mikroskop, terlihat bahwa solder tidak naik ke sisi tutup ujung komponen, sedangkan gulungan kawat solder yang sama tidak menunjukkan kelainan pada saluran B. Kami segera menghentikan saluran dan mengambil sampel untuk perbandingan, menemukan bahwa kandungan fluks terukur dari kumpulan kawat solder ini adalah 2,8%, jauh melebihi persyaratan jendela proses sebesar 2,1% ± 0,3%. Fluks yang berlebihan menyebabkan karbida dekomposisi suhu tinggi menumpuk di bagian depan solder, sehingga sangat menghambat penyebaran solder dan ikatan antarmuka logam, yang secara langsung memperburuk pembasahan sambungan solder.
Insinyur di lokasi menggunakan penyeka kapas alkohol yang dicelupkan ke dalam bahan pembersih berbasis damar untuk berulang kali menyeka permukaan sambungan solder, kemudian melakukan penyolderan ulang lokal dengan pistol udara panas pada suhu 800°C selama 3 detik, hampir tidak memulihkan morfologi pembasahan sebagian, namun kekuatan sambungan solder tidak memenuhi standar IPC-A-610E Kelas 2. Perawatan darurat ini hanya berlaku untuk pengerjaan ulang dalam jumlah kecil dan harus disertai dengan pengujian sinar-X secara bersamaan untuk memastikan apakah laju kekosongan internal melebihi standar, karena ekspansi termal dari residu fluks akan menyebabkan agregasi mikrovoid, sementara hanya mengandalkan hembusan udara panas yang kuat malah akan memperburuk risiko percikan bola solder.
Akar permasalahan teridentifikasi adalah tidak adanya item pengujian kandungan fluks dalam proses pemeriksaan yang masuk. Dokumen COA yang diberikan oleh pemasok hanya menyatakan"sesuai dengan JIS Z3197" tanpa memberikan nilai terukur, sedangkan IQC perusahaan kami hanya melakukan uji titik leleh dan laju penyebaran, dan tidak melakukan pemeriksaan pengambilan sampel titrasi kandungan fluks sesuai dengan Q/SPC-SMT-023-2022. Yang lebih penting lagi, gudang tidak memverifikasi konsistensi antara nomor batch kemasan luar dari kawat solder dan nomor COA selama penerimaan material, yang menyebabkan pencampuran batch dengan konten tinggi yang diterima secara konsesi oleh produsen kontrak bulan lalu.
Kami telah menyertakan konten fluks kawat solder sebagai item inspeksi masuk wajib, dengan mengadopsi metode titrasi asam-basa ekstraksi etanol yang ditentukan dalam Lampiran B GB/T 9491-2021. Setiap batch diambil sampelnya dengan tidak kurang dari 5 gulungan, dan 3 penampang diuji per gulungan untuk mengambil nilai rata-rata. Jika hasilnya melebihi 2,1% ± 0,3%, seluruh batch ditolak. Pada saat yang sama, pemasok diharuskan mencetak nilai konten secara real-time dengan laser pada label kertas bagian dalam setiap gulungan untuk menghilangkan terputusnya hubungan antara COA dan produk fisik; operator jalur harus menggunakan refraktometer genggam yang dikalibrasi untuk menyaring keadaan aliran keluar fluks kawat solder sebelum memulai setiap hari. Jika panjang eksudasi fluks melebihi 1,5 kali diameter kawat solder, penggunaan harus dihentikan dan sampel dikirim untuk diperiksa.
Tindakan pencegahan juga mencakup penyesuaian kurva suhu besi solder, mengubah suhu konstan konvensional 320°C menjadi kontrol suhu tiga tahap mulai dari 300°C, memuncak pada 340°C, dan kembali ke 290°C selama 2 detik. Gradien suhu digunakan untuk menunda ritme volatilisasi fluks yang hebat, memberikan solder lebih banyak waktu untuk menyelesaikan difusi antarmuka dan penyebaran pembasahan; semua merek kawat solder yang baru diperkenalkan harus menjalani uji penuaan solder terus menerus selama 72 jam. Mereka yang memiliki sudut pembasahan sambungan solder statistik kumulatif <30° tingkat kelulusan di bawah 99,2% langsung dihilangkan, dan tidak ada ekspresi samar seperti"evaluasi percobaan" yang diterima.
Bulan lalu, setelah jalur F diganti dengan kawat solder merek baru, terjadi penjembatanan penyolderan gelombang. Penyelidikan menemukan bahwa kandungan fluks hanya 1,6%, menyebabkan tegangan permukaan solder terlalu tinggi sehingga tidak dapat terlepas dengan lancar dari nosel. Pada akhirnya, keseragaman pembasahan ditingkatkan dengan menambahkan waktu pembersihan nitrogen selama 30 detik di zona pemanasan awal. Hal ini menunjukkan bahwa kandungan fluks kawat solder tidak semakin tinggi semakin baik, tetapi harus benar-benar sesuai dengan karakteristik medan termal peralatan dan siklus peluruhan kemampuan solder bantalan PCB. Terutama bila menggunakan papan proses OSP atau PCB yang disimpan lebih dari 90 hari, batas bawah kandungan fluks perlu ditingkatkan menjadi 1,9% untuk memastikan stabilitas pembasahan sambungan solder.
