การสูญเสียการควบคุมมุมป้อนลวดบัดกรีกลายเป็นสาเหตุหลักของอัตราการกระเด็นของการบัดกรีแบบแมนนวล โดยเฉพาะอย่างยิ่งบน PCB แบบผสมที่มี QFN ระยะพิทช์ 0.25 มม. และตัวต้านทาน 0402 อยู่ร่วมกัน หากยังคงใช้มุมคงที่ 45° ตามที่ตำราเรียนใช้ในการป้อนลวดบัดกรี ลวดบัดกรีที่หลอมละลายจะพ่นไปตามด้านข้างของหมุดได้อย่างง่ายดายภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอย ข้อมูลสายการผลิตจริงแสดงให้เห็นว่าเมื่อมุมระหว่างลวดบัดกรีและแกนปลายบัดกรีแคบลงจาก 45° ถึง 30° จำนวนอนุภาคที่กระเด็นจะลดลง 62% นี่คือผลลัพธ์ทางกายภาพของเส้นทางหนีไอฟลักซ์ที่ถูกจำกัดอย่างมีประสิทธิภาพ และแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีที่ครอบงำทิศทางการไหล
อุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วไปสู่สถานการณ์การบัดกรีด้วยตนเองที่อุณหภูมิสูงแบบไร้สารตะกั่ว หลังจากที่จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรี SAC305 เพิ่มขึ้นเป็น 217°C อัตราการลดทอนของความจุความร้อนของปลายบัดกรีจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การเติมโลหะบัดกรีซ้ำสำหรับข้อต่อบัดกรีเดียวกัน หากมุมไม่ได้ถูกรีเซ็ตในระหว่างการเติมแต่ละครั้ง ชั้นคาร์บอไนซ์ของฟลักซ์ที่เหลือจากครั้งก่อนจะกลายเป็นฐานดีดออกสำหรับการกระเด็นของลูกโลหะบัดกรีใหม่ เราสังเกตเห็นว่าหลังจากที่โรงงาน EMS ในเซินเจิ้นเปลี่ยนมาใช้กระบวนการไร้สารตะกั่ว อัตราการทำงานซ้ำที่กระเด็นก็เพิ่มขึ้น 37% สาเหตุที่แท้จริงไม่ใช่การตั้งค่าอุณหภูมิปลายบัดกรีที่ไม่ถูกต้อง แต่ผู้ปฏิบัติงานไม่ทราบว่ามุมป้อนโลหะบัดกรีจำเป็นต้องได้รับการปรับแบบไดนามิกตามสถานะการสะสมความร้อนของข้อต่อบัดกรี
แรงกดดันเชิงพื้นที่ที่เกิดจาก PCB ความหนาแน่นสูงกำลังบังคับให้มีการสร้างเทคนิคการบัดกรีขึ้นใหม่ เมื่อระยะห่างของแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันถูกบีบอัดเป็น 0.3 มม. การป้อนลวดบัดกรีแบบกดแนวนอนแบบดั้งเดิมจะทำให้ลวดบัดกรีเกิดรอยขีดข่วนฟอยล์ทองแดงของแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ นำไปสู่ความเสี่ยงที่จะเกิดการลัดวงจรขนาดเล็ก ในเวลานี้ จะต้องใช้วิธีแทรกแบบเฉียง โดยปล่อยให้ปลายลวดบัดกรีเจาะเข้าไปในบริเวณจุดเชื่อมต่อระหว่างปลายบัดกรีและแผ่นที่มุม 35° และใช้ขอบด้านข้างของปลายบัดกรีเพื่อสร้างขีดจำกัดทางกายภาพ หลังจากที่เทคนิคนี้ถูกนำมาใช้ในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ในซูโจว อัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมข้อต่อบัดกรีลดลงจาก 1.8‰ เป็น 0.4‰ แต่หลักฐานก็คือ ความมั่นคงของนิ้วของผู้ปฏิบัติงานจะต้องสามารถทนต่อการกระทำที่ประสานกันของการล็อคมุมและการปล่อยปริมาณบัดกรีภายใน 0.5 วินาที
กิจกรรมของฟลักซ์ที่เพิ่มขึ้นและการย่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดบัดกรีให้เล็กลงทำให้เกิดแรงดันคู่ หน้าต่างการระเหยของฟลักซ์ขัดสนสีขาวจะแคบลง หากมุมการป้อนโลหะบัดกรีใหญ่เกินไป ส่งผลให้ส่วนที่แขวนลอยยาวเกินไปของลวดบัดกรี การอุ่นเฉพาะจุดไม่เพียงพอจะทำให้ฟลักซ์ระเบิดทันทีเมื่อสัมผัสกับโซนอุณหภูมิสูง เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่น 0.5 มม. ความแข็งแกร่งในการดัดงอของลวดบัดกรี 0.3 มม. จะลดลง 58% ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนระดับไมโครในระหว่างกระบวนการป้อนโลหะบัดกรี การสั่นสะเทือนนี้ประกอบกับไอระเบิด ทำให้เกิดการดีดตัวของอนุภาคโลหะบัดกรีความถี่สูงโดยตรง โรงงาน OEM ในตงกวนเคยประสบปัญหาจุดดำบนข้อต่อบัดกรี LED 0603 เป็นจำนวนมากเนื่องจากปัญหานี้ ซึ่งท้ายที่สุดก็ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์โดยการลดระยะห่างจากปลายท่อนำลวดบัดกรีไปยังปลายบัดกรีจาก 8 มม. เหลือ 4 มม. และลดมุมการป้อนโลหะลงพร้อมกัน
สถานะของชั้นออกไซด์ของปลายบัดกรีกำลังเปลี่ยนแปลงผลกระทบที่แท้จริงของมุมป้อนโลหะบัดกรี เมื่อความหนาของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของทิปชุบโครเมียมที่ใช้มายาวนานถึง 3μm ค่าการนำความร้อนจะลดลง 22° ในเวลานี้ แม้ว่ามุมจะแม่นยำ แต่ระยะเวลาการคงตัวของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายบนตัวส่วนปลายจะนานขึ้น การสะสมของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวของฟลักซ์จะรุนแรงขึ้น และความเสี่ยงที่กระเด็นก็จะเพิ่มขึ้นแทน เรากำหนดให้หลังจากแต่ละกะ สายการผลิตจะต้องเช็ดทิปด้วยฟองน้ำเปียก จากนั้นค่อย ๆ บดมุมเอียงของตัวทิปด้วยกระดาษทราย 300 กรวดเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นออกไซด์จะถูกควบคุมภายใน 0.8μm มิฉะนั้น การปรับมุมให้เหมาะสมทั้งหมดจะไม่ถูกต้อง
ความแตกต่างของความจุความร้อนของบอร์ดหลายชั้นบังคับให้มีการใช้กลยุทธ์การป้อนโลหะบัดกรีแบบหลายชั้น เมื่อความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านล่างของบอร์ดสี่ชั้นใหญ่เกินไป ความร้อนของหัวแร้งจะถูกนำไปยังชั้นในอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นจริงจะต่ำกว่าชั้นพื้นผิว 15°C หากการป้อนโลหะบัดกรียังคงดำเนินการตามมุมประสบการณ์ของชั้นพื้นผิว การแพร่กระจายของโลหะบัดกรีที่ล่าช้าจะทำให้เกิดไอฟลักซ์สะสมอยู่ใต้แผ่น เมื่อแรงดันวิกฤตถูกละเมิด มันจะพุ่งขึ้นผ่านชั้นโลหะบัดกรีหลอมเหลวเพื่อก่อตัวเป็นโปรยลงมา โรงงานโมดูลพลังงานในหวู่ฮั่นได้พัฒนากลไกการชดเชยมุมการป้อนโลหะบัดกรีโดยอาศัยผลตอบรับการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อจุดประสงค์นี้ เมื่ออุณหภูมิแผ่นตรวจพบต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ 5°C ระบบจะเตือนผู้ปฏิบัติงานให้ปรับมุมให้แคบลงอีก 5° โดยอัตโนมัติ
ความผันผวนของความบริสุทธิ์ของลวดบัดกรีกำลังขยายความไวของการควบคุมมุม เมื่อเร็วๆ นี้ ซัพพลายเออร์หลายรายได้ลดเนื้อหา Sn จาก 99.3% เป็น 99.0% เพื่อลดต้นทุน แม้ว่าสิ่งนี้จะเป็นไปตามมาตรฐาน J-STD-006 แต่องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดแรงตึงผิวในสถานะหลอมเหลวได้ 8% ภายใต้มุมป้อนโลหะบัดกรี 30° เดียวกัน โลหะบัดกรีมีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากปลายบัดกรีและก่อตัวเป็นหยดอิสระ การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่สามารถระบุได้ด้วยตาเปล่า และต้องอาศัยค่าเนื้อหา Sn ที่วัดได้ในรายงาน SGS ของบุคคลที่สามของลวดบัดกรีแต่ละชุดเพื่อปรับเทียบพารามิเตอร์การทำงาน
