เมื่อแกนขัดสนของลวดบัดกรีแตก อาการที่เกิดขึ้นทันทีที่สุดในระหว่างการบัดกรีคือการปล่อยฟลักซ์เป็นระยะ ๆ ซึ่งนำไปสู่การขาดการกระตุ้นอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ปลายหัวแร้งสัมผัสกับข้อต่อบัดกรี ป้องกันไม่ให้โลหะบัดกรีเปียกฟอยล์ทองแดงหรือหมุดอย่างสมบูรณ์ และต่อมาทำให้เกิดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น ข้อต่อบัดกรีหมองคล้ำ โพรงหดตัว และการปีนขอบไม่เพียงพอ เราพบข้อต่อบัดกรีเย็น 3 ชุดติดต่อกันบนตัวต้านทาน 0805 ของรุ่นเดียวกันที่สถานีทำใหม่แบบแมนนวลสำหรับ LED SMD หลังจากการถอดแยกชิ้นส่วน ได้รับการยืนยันแล้วว่าปัญหาทั้งหมดเกิดขึ้นจากรอยแตกขนาดเล็กในแกนขัดสนภายในของลวดบัดกรีที่อยู่ห่างจากปลายแกนม้วนประมาณ 2 เมตร ซึ่งสอดคล้องกับพื้นที่ความเข้มข้นของความเครียดของหางที่จีบของม้วนลวดบัดกรีก่อนหน้านี้ทุกประการ

หากตรวจไม่พบการแตกหักของแกนขัดสนทันเวลา ผู้ปฏิบัติงานยังคงป้อนลวดด้วยความเร็วปกติ ส่งผลให้ตัวลวดบัดกรีหลอมละลายอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีฟลักซ์ พื้นผิวรอยต่อโลหะบัดกรีจะออกซิไดซ์อย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชั้นฟิล์มสีเทา-ดำ ในขณะที่ความไม่สมดุลของแรงตึงของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายทำให้เกิดการก่อตัวของหนามแหลมและการกระเด็นของทรงกลมอย่างเห็นได้ชัด ปรากฏการณ์นี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษในการทำงานซ้ำด้วยตนเองของอุปกรณ์ QFN ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. เนื่องจากเส้นทางการนำความร้อนสั้นและการตอบสนองต่ออุณหภูมิรวดเร็ว และความล่าช้าในการเปียกที่เกิดจากการขาดฟลักซ์จะถูกขยายอย่างรวดเร็ว

เราได้จำลองปัญหาที่คล้ายกันในกระบวนการเคลือบฟลักซ์ก่อนการเคลือบของการบัดกรีด้วยคลื่น SMT เมื่อใช้ลวดบัดกรีเพื่อทำของเหลวเจือจางฟลักซ์ หากเศษแกนขัดสนเข้าไปในหัวฉีด จะทำให้เกิดความผันผวนในแรงดันการทำให้เป็นละอองและการฉีดพ่นที่ไม่สม่ำเสมอ ในเวลานี้ อัตราการเตือนที่ผิดพลาดของ AOI ก่อนเตาเผาจะเพิ่มขึ้น 12% ซึ่งไม่ได้เกิดจากข้อต่อบัดกรีที่ผิดปกติ แต่เกิดจากการลดลงของการครอบคลุมของฟลักซ์ซึ่งนำไปสู่ชั้นออกไซด์ที่ไม่ทำงานในบางพื้นที่ และความล้มเหลวในการบัดกรีแบบเปียกของการบัดกรีด้วยคลื่นที่ตามมาจะถูกตัดสินผิดโดยระบบว่าเป็นวงจรเปิด

การตรวจสอบสายการผลิตแสดงให้เห็นว่าการแตกหักของแกนขัดสนส่วนใหญ่เกิดขึ้นในโซนชุบแข็งงานเย็นที่ส่วนท้ายของการวาดลวดบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลวดบัดกรีละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 0.6 มม. เมื่อแรงดึงของขดลวดความเร็วสูงเกิน 1.8N แรงเฉือนที่ไม่เพียงพอระหว่างเมทริกซ์ขัดสนและดีบุกจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในแนวแกนได้ง่าย ข้อบกพร่องดังกล่าวแทบจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่เมื่อสังเกตตามทิศทางตามแนวแกนของลวดบัดกรีด้วยแว่นขยาย 10 เท่า จะพบว่ามีการส่งผ่านแสงที่เพิ่มขึ้นเฉพาะที่หรือมีรอยบุบเล็กน้อย ขอแนะนำให้การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง IQC เพิ่มขั้นตอนการทดสอบแรงบิดตามแนวแกน นั่นคือ ใช้ลวดบัดกรีขนาด 30 ซม. ยึดปลายทั้งสองข้าง ใช้แรงบิด 0.5N·m เป็นเวลา 10 วินาที และหากแกนขัดสนแสดงการกระจัดหรือการแยกส่วน จะถือว่าไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม

หากปัญหาที่คล้ายกันยังคงเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนลวดบัดกรีชุดใหม่แล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบพร้อมกันว่าแรงกดของลูกกลิ้งป้อนลวดมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่ เนื่องจากการกดมากเกินไปจะทำให้การเสียรูปของการอัดขึ้นรูปของแกนขัดสนรุนแรงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ลวดบัดกรีที่มีฤทธิ์สูงซึ่งมีตัวกระตุ้นฮาโลเจน ความเปราะที่เพิ่มขึ้นของเมทริกซ์ขัดสนทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวมากขึ้นภายใต้ความเครียดทางกล ในเวลานี้ แม้ว่าลวดบัดกรีจะดูไม่บุบสลาย แต่แกนขัดสนภายในก็มีการหลุดร่อนซ่อนอยู่ ซึ่งจะสลายตัวทันทีเมื่อได้รับความร้อนระหว่างการบัดกรี