Uma vez que o núcleo de colofónia do fio de solda se rompe, a manifestação mais imediata durante a soldagem é a liberação intermitente do Fluxo, o que leva à falta de ativação efetiva no momento em que a ponta do ferro de solda entra em contato com a junta de solda, evitando que a solda molhe totalmente a folha de cobre ou os pinos, e subsequentemente causando defeitos típicos, como juntas de solda cegas, cavidades de contração e subida insuficiente da borda. Encontramos consecutivamente 3 lotes de juntas de solda fria em resistores 0805 do mesmo modelo na estação de retrabalho manual para LEDs SMD. Após a desmontagem, foi confirmado que todos os problemas decorriam de microfissuras no núcleo interno de resina do fio de solda a aproximadamente 2 metros da extremidade do carretel, o que corresponde exatamente à área de concentração de tensão da cauda crimpada do rolo de fio de solda anterior.
Se a quebra do núcleo de colofónia não for detectada a tempo, o operador continua a alimentar o fio na velocidade normal, resultando na fusão contínua do corpo do fio de solda sem fluxo. A superfície da junta de solda oxida rapidamente para formar uma camada de filme cinza-preto, enquanto o desequilíbrio de tensão da solda derretida causa a formação óbvia de pontas e respingos esféricos. Este fenômeno é particularmente proeminente no retrabalho manual de dispositivos QFN com passo de 0,3 mm, porque o caminho de condução de calor é curto e a resposta de temperatura é rápida, e o atraso de molhamento causado pela deficiência de fluxo é fortemente amplificado.
Reproduzimos problemas semelhantes no processo de pré-revestimento de fluxo da soldagem por onda SMT. Quando o fio de solda é usado para fazer o líquido de diluição do fluxo, se os detritos do núcleo de resina entrarem no bico, isso causará flutuações na pressão de atomização e pulverização irregular. Neste momento, a taxa de falsos alarmes de AOI antes do forno aumenta em 12%, o que não é causado por juntas de solda anormais em si, mas pela diminuição na cobertura do fluxo levando a camadas de óxido não ativadas em algumas áreas, e a subsequente falha de umedecimento da solda por onda é mal avaliada pelo sistema como um circuito aberto.
A verificação da linha de produção mostra que a quebra do núcleo de colofônia ocorre principalmente na zona de endurecimento por trabalho a frio no final da trefilação do fio de solda. Especialmente para fios de solda finos com diâmetro abaixo de 0,6 mm, quando a tensão do enrolamento de alta velocidade excede 1,8 N, a resistência ao cisalhamento interfacial insuficiente entre a resina e a matriz de estanho leva facilmente a microfissuras axiais. Tais defeitos são quase invisíveis a olho nu, mas quando observados ao longo da direção axial do fio de solda com uma lupa de 10x, podem ser encontradas transmitância de luz local melhorada ou leves amassados. Recomenda-se que a inspeção de amostragem IQC adicione uma etapa de teste de torção axial, ou seja, pegue um fio de solda de 30cm, fixe ambas as extremidades, aplique um torque de 0,5N·m por 10 segundos, e se o núcleo de colofônia apresentar deslocamento ou fragmentação, será considerado não qualificado.
Se problemas semelhantes ainda ocorrerem após a substituição por um novo lote de fio de solda, é necessário verificar simultaneamente se a força de pressão do rolo de alimentação do fio é muito grande, pois a pressão sobrecarregada agravará a deformação por extrusão do núcleo de colofónia. Especialmente ao usar fio de solda de alta atividade contendo ativadores de halogênio, a maior fragilidade da matriz de colofônia a torna mais propensa a rachaduras sob estresse mecânico. Neste momento, mesmo que o fio de solda pareça intacto, seu núcleo interno de resina já possui delaminação oculta, que se desintegrará repentinamente quando aquecido durante a soldagem.
