Once the rosin core of Solder Wire breaks, the most immediate manifestation during soldering is intermittent Flux release, which leads to a lack of effective activation the moment the soldering iron tip contacts the solder joint, preventing the solder from fully wetting the copper foil or pins, and subsequently causing typical defects such as dull solder joints, shrinkage cavities, and insufficient edge climbing. 우리는 SMD LED용 수동 재작업 스테이션에서 동일한 모델의 0805 저항기에서 콜드 솔더 조인트 배치 3개를 연속적으로 발견했습니다. After disassembly, it was confirmed that all issues stemmed from microcracks In the internal rosin core of the solder wire at approximately 2 meters from the end of the spool, which exactly corresponds to the stress concentration area of the crimped tail of the previous solder wire roll.
If the rosin core breakage is not detected in time, the operator continues to feed the wire at the normal speed, resulting in continuous melting of the solder wire body without flux. The solder joint surface rapidly oxidizes to form a gray-black film layer, while the tension imbalance of the molten solder causes obvious spike formation and spherical splashing. This phenomenon is particularly prominent in manual rework of QFN devices with 0.3mm pitch, because the heat conduction path is short and the temperature response is fast, and the wetting lag caused by flux deficiency is sharply amplified.
우리는 SMT 웨이브 솔더링의 플럭스 사전 코팅 공정에서 유사한 문제를 재현했습니다. 플럭스 희석액을 만들기 위해 솔더 와이어를 사용할 때 로진 코어 잔해물이 노즐에 들어가면 분무 압력이 변동하고 분사가 고르지 않게 됩니다. 이때, 퍼니스 전 AOI의 오경보율이 12% 증가하는데, 이는 비정상적인 솔더 조인트 자체에 의한 것이 아니라 플럭스 적용 범위의 감소로 인해 일부 영역에서 활성화되지 않은 산화물 층이 발생하고 그에 따른 웨이브 솔더링 습윤 실패가 시스템에 의해 개방 회로로 잘못 판단되기 때문입니다.
생산 라인 검증에 따르면 로진 코어 파손은 솔더 와이어 인발이 끝난 후 냉간 가공 경화 영역에서 주로 발생하는 것으로 나타났습니다. 특히 직경이 0.6mm 미만인 미세한 솔더 와이어의 경우 고속 권선 장력이 1.8N을 초과하면 로진과 주석 매트릭스 사이의 불충분한 계면 전단 강도로 인해 축 방향 미세 균열이 쉽게 발생합니다. 이러한 결함은 육안으로는 거의 눈에 띄지 않지만, 10배 확대경으로 솔더 와이어의 축 방향을 따라 관찰하면 국부적인 광투과율이 향상되거나 약간의 함몰이 발견될 수 있습니다. IQC 샘플링 검사에는 축 비틀림 테스트 단계를 추가하는 것이 좋습니다. 즉, 30cm 솔더 와이어를 사용하여 양쪽 끝을 고정하고 10초 동안 0.5N·m의 토크를 가하고 로진 코어에 변위 또는 조각화가 나타나면 부적격으로 판단됩니다.
새로운 솔더 와이어 배치로 교체한 후에도 비슷한 문제가 계속 발생하면 와이어 공급 롤러의 압착력이 너무 큰지 동시에 확인해야 합니다. 왜냐하면 과부하 압착으로 인해 로진 코어의 압출 변형이 악화되기 때문입니다. 특히 할로겐 활성화제가 포함된 고활성 솔더 와이어를 사용할 때 로진 매트릭스의 취약성이 증가하면 기계적 응력으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 이때 솔더 와이어가 손상되지 않은 것처럼 보이더라도 내부 로진 코어에는 이미 숨겨진 박리가 있어 납땜 중에 가열되면 갑자기 분해됩니다.
