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Como distinguir a pasta de solda sem chumbo da pasta de solda com chumbo? Quais são as diferenças nos processos de soldagem?

Nossa linha de produção processa modelos de pasta de solda para mais de 20 clientes diferentes todos os dias. A maneira mais direta de distinguir a solda sem chumbo da pasta de solda com chumbo é verificar a marca de certificação RoHS na etiqueta do lote e, em seguida, julgar pela cor do resíduo de Fluxo. Após o refluxo, o resíduo da pasta de solda com chumbo é âmbar claro e ligeiramente transparente, enquanto o resíduo da pasta de solda sem chumbo é branco-amarelado, turvo e propenso a formar crostas. Isso ocorre porque a liga de estanho-prata-cobre na solda sem chumbo tem uma tendência de oxidação mais forte e a formulação do fluxo deve corresponder a uma temperatura de ativação mais alta e a um tempo de manutenção ativa mais longo.

A diferença no processo de impressão pode expor imediatamente o problema. Ao imprimir pasta de solda com chumbo com o mesmo conjunto de estêncil, uma pressão do rodo de 5,5 kg e uma velocidade de 35 mm/s são suficientes para formar uma almofada completa. Mas depois de mudar para solda sem chumbo, se a pressão não for aumentada para 7,2 kg e a velocidade for reduzida para 28 mm/s, aparecerão deformações nas bordas e vazios centrais. A causa raiz é que a solda sem chumbo tem alta viscosidade e baixa tixotropia, e o filme de óxido na superfície das partículas da pasta de solda é mais espesso, exigindo maior força de cisalhamento para completar a deformação plástica e a separação da desmoldagem.

Ajustar o perfil de temperatura do forno de refluxo não é simplesmente aumentar o pico de temperatura, mas redefinir toda a seção. A temperatura liquidus da pasta de solda com chumbo é de 183°C, e a temperatura máxima é geralmente definida em 215±5°C, sendo suficiente um tempo acima do liquidus de 60±10 segundos. No entanto, a temperatura liquidus da solda sem chumbo salta para 217°C, por isso devemos aumentar a temperatura de pico para entre 235 e 245°C, garantindo ao mesmo tempo que o tempo acima do liquidus seja estável entre 90 e 120 segundos. Caso contrário, as juntas de solda na parte inferior do QFN são extremamente propensas à soldagem a frio. Uma vez que este período de janela seja comprimido abaixo de 70 segundos, a taxa de detecção perdida de AOI aumentará em três ordens de magnitude.

A abertura do estêncil não pode copiar o esquema entrelinhado. Para componentes 0402, a abertura pode ser projetada em uma proporção de 1:1 em relação à almofada ao usar pasta de solda com chumbo, mas ao mudar para solda sem chumbo, ela deve ser ampliada em 8% a 10%. Isso ocorre porque a solda sem chumbo tem umedecimento e espalhamento lentos e baixa altura de subida. Se a abertura não for ampliada, o volume insuficiente de pasta de solda fará com que a taxa de exclusão aumente. Testamos um lote de resistores 0603 na fábrica de Dongguan sem aumentar a abertura, e a taxa de defeitos de exclusão saltou diretamente de 0,02% para 1,8%.

O processo de limpeza também deve mudar de acordo. A pasta de solda com chumbo pode atender ao padrão enxaguando duas vezes em temperatura ambiente com um agente de limpeza à base de hidrocarbonetos. No entanto, o resíduo de fluxo à base de colofónia da solda sem chumbo tem um alto grau de reticulação, por isso deve ser limpo a 60°C com aquecimento e uma etapa adicional de oscilação ultrassônica. Caso contrário, o teste de contaminação iônica excederá o padrão três vezes consecutivas. Especialmente para os resíduos nas fendas na parte inferior do BGA, a limpeza a frio não consegue penetrar.

Um último lembrete: não confie cegamente na pasta de solda “compatível” reivindicada pelos fornecedores. Na semana passada, removemos toda a pasta de solda de uma linha de produção porque uma determinada marca foi rotulada como"modo duplo com/sem chumbo", mas 0,3% do lote com chumbo foi misturado durante a mudança de linha, resultando em curtos-circuitos em todo o lote de placas de ECU automotivas após envelhecimento em alta temperatura. A densidade de pontos de microcurto-circuito detectados pela varredura de raios X chegou a 4,7 por centímetro quadrado. Este tipo de contaminação cruzada é mais fatal que o desvio de parâmetro.

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