O tempo real utilizável da pasta de solda após a abertura é muito menor do que o valor nominal de 4 ou 8 horas marcado na embalagem. Nossa oficina acompanhou continuamente o desempenho de três pastas de solda sem chumbo convencionais sob uma temperatura constante de 23°C e umidade de 55%. Descobrimos que, desde a abertura da tampa até o Início da primeira impressão, se nenhuma proteção de nitrogênio for fornecida e a pasta for agitada manualmente por 30 segundos a cada duas horas, sua viscosidade aumentará 18% na 7ª hora, a taxa de defeito de liberação de impressão aumentará para 12% na 10ª hora e, na 14ª hora, aparecerão fenômenos óbvios de granulação e encordoamento. A chave para o armazenamento da pasta de solda é bloquear o processo de oxidação da colofónia e dos ácidos orgânicos no Fluxo. Uma vez que o oxigênio penetre, o aumento do valor ácido acelerará o espessamento do filme de óxido na superfície do pó de solda, levando diretamente a uma diminuição na força de umedecimento. Portanto, nunca usamos latas lacradas comuns para armazenar pasta de solda aberta; em vez disso, usamos barris laminados de folha de alumínio com juntas de silicone preenchidas com 99,99% de nitrogênio, e a tampa deve ser selada dentro de 30 segundos após cada uso.

Julgar se a pasta de solda falhou não pode depender apenas de sua aparência seca e dura; a resposta dinâmica durante o processo de impressão deve ser observada simultaneamente. Por exemplo, quando a pressão do rodo permanece inalterada, mas aparece aderência contínua de solda na parte de trás do estêncil, resíduos óbvios de pasta semelhante a rebarbas permanecem nas bordas das aberturas do estêncil, ou lascas irregulares aparecem nas bordas da pasta de solda nas almofadas após a impressão, tudo isso indica que a capacidade de recuperação tixotrópica foi seriamente degradada. Um problema mais oculto é que o ângulo de molhamento das juntas de solda após o refluxo é superior a 50° acompanhado por cavidades de contração locais. Neste momento, mesmo que o AOI não acione um alarme, o raio X ainda pode detectar uma taxa de vazios superior a 25%, enquanto a taxa de vazios de juntas de solda de nova pasta de solda em lotes adjacentes não misturados no mesmo forno de refluxo é de apenas 7%, indicando que a cinética de formação de compostos intermetálicos da pasta de solda com falha foi interrompida.

Nossa linha de produção estabeleceu um método de validação cruzada de cinco dimensões, que correlaciona e analisa os dados do registrador de temperatura de armazenamento da pasta de solda, a viscosidade medida três vezes ao dia, o registro de frequência de limpeza do estêncil, o gráfico de tendências da curva de pressão de liberação da máquina de impressão e o mapa de calor de distribuição de vazios de raios X do primeiro artigo. Descobrimos que quando o aumento da viscosidade excede 15% do valor inicial, a pressão de liberação aumenta em 0,8kgf e os pontos quentes vazios estão concentrados na área central na parte inferior do QFN, pode-se basicamente determinar que este lote de pasta de solda entrou em um estágio de degradação irreversível. É particularmente lembrado que diferentes marcas de pasta de solda têm sensibilidades extremamente diferentes ao histórico de cisalhamento. Uma certa pasta de solda japonesa ainda pode manter uma boa fluidez após 10 horas de uso nas mesmas condições, enquanto uma certa pasta de solda doméstica apresenta delaminação óbvia após apenas 6,5 horas. Portanto, o prazo de validade aberto nunca deve ser definido de acordo com um padrão unificado; ele deve ser ajustado dinamicamente em combinação com o valor do índice tixotrópico i na MSDS de cada lote recebido e os dados medidos do Tack Time no relatório de inspeção da fábrica.