A pasta de solda sem halogênio tornou-se a escolha principal em produtos eletrônicos de consumo de alta tecnologia, eletrônicos automotivos e dispositivos médicos. Ele está posicionado para substituir o Fluxo tradicional contendo halogênio para atender aos requisitos obrigatórios da IEC 61249-2-21 e IPC-J-STD-004B para conteúdo de halogênio <900ppm. No entanto, problemas como resíduos excessivos pós-soldagem, conversão incompleta da colofónia e sais de ácidos orgânicos insolúveis em água reduzem diretamente a eficiência da limpeza. Certa vez, um cliente experimentou um aumento na taxa de falsos positivos de circuito aberto de TIC para 3,7% devido a resíduos durante a produção em massa de pacotes QFN com passo de 0,3 mm, com custos de retrabalho aumentando em 11,2 yuans por placa.

O agente de limpeza à base de água que recomendamos adota tecnologia de encapsulamento direcional molecular anfifílico. Sua principal vantagem reside no fato de poder aumentar a taxa de dissolução de resíduos típicos de ácido adípico e derivados de ácido sebácico em pasta de solda sem halogênio em 2,3 vezes a uma temperatura de limpeza de 55°C. Combinado com pressão de pulverização de 0,8 MPa e tempo de imersão de 120s, ele pode controlar de forma estável o resíduo de íon halogênio na superfície do PCBA dentro de 0,28 μg/cm2 equivalente de NaCl, muito melhor do que o limite superior de 1,56 μg/cm2 permitido pelo IPC-A-610G Classe 3. Esses dados vêm do relatório de teste de terceiros da SGS no mesmo modelo de PCBA após três lotes consecutivos de limpeza.

Outra vantagem importante é que a taxa de conformidade de continuidade do filme de água após a limpeza chega a 99,4%, o que significa que nenhuma ponte de gotículas de água ou pontos secos locais se formarão entre as juntas de solda BGA de passo fino de 0,15 mm, evitando o risco de oxidação secundária ou micro-curtos-circuitos. Isso se beneficia da proporção sinérgica de surfactantes não iônicos e inibidores de corrosão no agente de limpeza, cuja concentração crítica de micelas é controlada com precisão na faixa de 0,17% em peso a 0,21% em peso, garantindo a capacidade de descontaminação e evitando o transbordamento de espuma no tanque de limpeza causado por emulsificação excessiva. Depois que uma fábrica EMS introduziu esta solução, o tempo médio entre falhas do equipamento de limpeza foi ampliado de 42 horas para 79 horas.

Os cenários aplicáveis ​​cobrem formas típicas de montagem de alta densidade, como componentes 01005, QFP com passo de 0,3 mm e PCBA de montagem mista de dupla face, especialmente adequado para processos de soldagem por refluxo usando solda SAC305 com baixo teor de sólidos (≤4,2%) pasta de solda sem halogênio. Para placas PCB com superfície tratada OSP, a densidade de corrente de corrosão da superfície de cobre após a limpeza é inferior a 0,12μA/cm2, atendendo aos rigorosos requisitos de limite de corrosão do IPC-CH-65B para agentes de limpeza. Para placas revestidas com ENIG, a mudança na espessura da camada de níquel após a limpeza é <0,8 nm, sem descoloração anormal ou furos observados na camada de ouro. Ele ainda passa no teste de resistência de isolamento de 100 Vcc após 1000 horas de envelhecimento a 85 ℃/85% UR.

No momento da seleção é necessário verificar o relatório de compatibilidade entre o agente de limpeza e a pasta de solda livre de halogênio utilizada, focando em confirmar se contém componentes neutralizantes de aminas. Porque algumas pastas de solda contendo sistemas de uretano são propensas a reticulação e cura em ambientes alcalinos, o que agrava a teimosia dos resíduos. Testamos que depois que uma determinada marca de agente de limpeza com um valor de pH de 10,3 foi combinada com uma certa pasta de solda japonesa sem halogênio, a resistência ao descascamento por estresse térmico dos resíduos pós-soldagem aumentou em 41%. Portanto, é necessário obter dados reais de verificação de limpeza da placa de solda fornecidos pelo fornecedor, em vez de apenas consultar a MSDS. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à precisão do controle de temperatura do equipamento de limpeza. Se a flutuação de ±3°C exceder o valor definido, a janela de limpeza ideal a 55°C será bastante reduzida, levando a uma maior probabilidade de precipitação de sal de ácido orgânico. Certa vez, um cliente experimentou o reaparecimento de gelo branco após a limpeza devido a isso, e um novo teste descobriu que a temperatura real do tanque flutuava entre 51 ℃ e 58 ℃.

A configuração do ciclo de limpeza não pode depender apenas dos 60 segundos nominais do fabricante, mas deve ser calibrada dinamicamente em combinação com a velocidade real da linha e o layout dos bicos da linha de produção. Por exemplo, sob condições de velocidade de linha de 1,2 m/min e espaçamento de bico de 180 mm, o tempo efetivo de cobertura da pulverização é de apenas 38 segundos. Neste momento, a temperatura de limpeza precisa ser aumentada para 58°C ou o tempo de pré-imersão estendido para 150 segundos para garantir a dissolução suficiente dos resíduos. Caso contrário, os sais de ácidos orgânicos nos resíduos recristalizarão sob o calor na seção de secagem, formando uma película semitransparente que é difícil de remover. Este fenômeno mostra características óbvias de diferença de temperatura sob um termovisor infravermelho e não pode ser identificado por AOI convencional, e só pode ser detectado por inspeção de amostragem por cromatografia iônica.