개봉 후 솔더 페이스트의 실제 사용 가능 시간은 패키지에 표시된 4시간 또는 8시간 공칭 값보다 훨씬 짧습니다. 우리 워크샵에서는 23°C의 일정한 온도와 55%의 습도에서 세 가지 주요 무연 솔더 페이스트의 성능을 지속적으로 추적해 왔습니다. 뚜껑을 연 후 첫 번째 인쇄를 시작할 때까지 질소 보호를 제공하지 않고 페이스트를 2시간마다 30초 동안 수동으로 저어주면 7시간에 점도가 18% 증가하고 10시간에 인쇄 이형 불량률이 12%로 증가하며 14시간에 뚜렷한 입자성과 스트링 현상이 나타나는 것으로 나타났습니다. 솔더 페이스트 보관의 핵심은 플럭스 내 로진과 유기산의 산화 과정을 차단하는 것입니다. 일단 산소가 스며들면 산가의 상승으로 인해 솔더 분말 표면의 산화막이 두꺼워지는 현상이 가속화되어 직접적으로 습윤력이 감소하게 됩니다. 따라서 우리는 개봉된 솔더 페이스트를 보관하기 위해 일반 밀봉 캔을 사용하지 않습니다. 대신 99.99% 질소가 채워진 실리콘 개스킷이 있는 알루미늄 호일 적층 배럴을 사용하며, 매번 사용 후 30초 이내에 뚜껑을 밀봉해야 합니다.

솔더 페이스트의 실패 여부를 판단하는 것은 건조하고 딱딱해 보이는지 여부에만 의존할 수 없습니다. 인쇄 과정 중 동적 반응을 동시에 관찰해야 합니다. 예를 들어, 스퀴지 압력은 변하지 않지만 스텐실 뒷면에 연속적인 솔더 점착이 나타나고, 스텐실 구멍 가장자리에 뚜렷한 버 같은 페이스트 잔여물이 남아 있거나 인쇄 후 패드의 솔더 페이스트 가장자리에 들쭉날쭉한 치핑이 나타나는 경우, 이 모든 것은 요변성 회복 능력이 심각하게 저하되었음을 나타냅니다. 더 숨겨진 문제는 리플로우 후 솔더 조인트의 젖음 각도가 국부적인 수축 공동과 함께 50°보다 크다는 것입니다. 이때 AOI가 경보를 유발하지 않더라도 X-Ray는 여전히 25%를 초과하는 보이드율을 감지할 수 있는 반면, 동일한 리플로우 오븐에서 혼합되지 않은 인접한 배치의 새 솔더 페이스트에서 솔더 조인트의 보이드율은 7%에 불과하며 이는 실패한 솔더 페이스트의 금속간 화합물 형성 역학이 중단되었음을 나타냅니다.

우리의 생산 라인은 솔더 페이스트 저장 온도 기록기 데이터, 하루 3회 측정된 점도, 스텐실 세척 빈도 원장, 인쇄기 릴리스 압력 곡선 추세 차트 및 첫 번째 제품 X선 보이드 분포 히트 맵을 상호 연관시키고 분석하는 5차원 교차 검증 방법을 확립했습니다. 점도 증가가 초기 값의 15%를 초과하고 릴리스 압력이 0.8kgf 증가하고 보이드 핫스팟이 QFN 하단 중앙 영역에 집중되면 기본적으로 이 솔더 페이스트 배치가 되돌릴 수 없는 열화 단계에 진입했다고 판단할 수 있습니다. 특히 다양한 브랜드의 솔더 페이스트는 전단 이력에 대해 매우 다른 민감도를 가지고 있다는 점을 상기해야 합니다. 특정 일본 솔더 페이스트는 동일한 조건에서 10시간 사용 후에도 여전히 양호한 유동성을 유지할 수 있는 반면, 특정 국내 솔더 페이스트는 단 6.5시간 후에 명백한 박리를 나타냅니다. 따라서 개봉된 유통기한은 통일된 기준에 따라 설정되어서는 안 됩니다. 이는 각 입고 배치의 MSDS에 있는 요변성 지수 i 값과 공장 검사 보고서에서 측정된 택 타임 데이터와 함께 동적으로 조정되어야 합니다.