Khi chúng ta gặp phải sự gia tăng bất thường của cặn hàn sóng, trước tiên chúng ta thường nghi ngờ sự bay hơi từ thông không hoàn toàn hoặc vòi phun sóng bị tắc. Tuy nhiên, để xác định thực sự nguyên nhân gốc rễ, chúng ta phải so sánh đồng thời phản ứng ghép nối của sự dao động thành phần thanh thiếc với tốc độ băng tải, nhiệt độ làm nóng trước và chiều cao sóng. Ví dụ: một khách hàng sử dụng các thanh thiếc có độ tinh khiết 99,99% ở tốc độ băng tải 1,2 m/phút và chiều cao sóng 8 mm đã tạo ra trung bình 180 g xỉ mỗi ngày. Sau khi chuyển sang thanh thiếc chứa 99,3% antimon, lượng cặn tăng vọt lên 320 g, cặn có vẻ lỏng lẻo và xốp. Điều này chỉ ra rằng các nguyên tố tạp chất không chỉ đẩy nhanh quá trình oxy hóa mà còn làm thay đổi mật độ và hành vi bong tróc của màng oxit.

Sự khác Biệt về độ tinh khiết của thanh thiếc ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tái sinh và độ bám dính của màng oxit. Ở 255°C ở trạng thái nóng chảy, độ dày màng oxit của thanh thiếc 99,99% vẫn ổn định ở bước sóng 8–12 nm. Độ tương phản In, do tác dụng xúc tác của tạp chất đồng và sắt, màng oxit của các thanh thiếc chứa 99,3% chì đạt độ dày trên 25 nm trong vòng 4 giờ ở cùng nhiệt độ, kèm theo một lượng lớn tạp chất FeSn₂ cứng. Những tạp chất này làm cho màng oxit dễ bị vỡ thành cặn vụn dưới tác động của sóng hơn là bị máy cạo liên tục mang đi. Nếu cường độ bảo vệ nitơ giảm từ 500 L/phút xuống 300 L/phút thì lượng cặn của thanh thiếc 99,99% chỉ tăng 12%, trong khi đó lượng cặn của thanh thiếc 99,3% tăng 67%. Điều này chứng tỏ rằng các thanh thiếc có độ tinh khiết thấp nhạy cảm hơn với việc kiểm soát không khí so với các mẫu có độ tinh khiết cao.

Tác động của sự thay đổi tốc độ băng tải lên các thanh thiếc khác nhau thể hiện điểm uốn phi tuyến tính. Khi tốc độ băng tải tăng từ 0,8 m/phút lên 1,0 m/phút, lượng cặn của thanh thiếc 99,99% tăng nhẹ 9%, trong khi lượng cặn của thanh thiếc 99,3% tăng 31%. Điều này là do màng oxit vẫn có thể tự sửa chữa một phần ở dải tốc độ thấp; một khi ứng suất cắt tới hạn bị vượt quá, các vùng giàu tạp chất sẽ bong ra trước tiên. Khi chiều cao sóng được điều chỉnh từ 6 mm đến 10 mm, lượng cặn của thanh thiếc có độ tinh khiết cao chỉ tăng 15% do tính lưu động nóng chảy tốt và sức căng bề mặt đồng đều. Tuy nhiên, đối với các thanh thiếc có chứa antimon, lượng xỉ tăng 44% do sự phân tách mạnh mẽ và tỷ lệ hạt thiếc trong xỉ tăng từ 11% lên 29%. Điều này chỉ ra rằng việc tăng chiều cao sẽ khuếch đại hiệu ứng mất ổn định giao diện do sự không đồng nhất về thành phần gây ra.

Sự kết hợp giữa cài đặt nhiệt độ làm nóng trước và thanh thiếc là cực kỳ mạnh mẽ. Với 99,99% thanh thiếc được làm nóng trước ở 120°C, chất trợ dung được kích hoạt hoàn toàn với lượng dung môi còn sót lại ở mức tối thiểu, dẫn đến tác động của hơi nước yếu trong vùng sóng và cặn mịn dễ cạo sạch. Tuy nhiên, đối với các thanh thiếc 99,3% ở cùng nhiệt độ, do quá trình nhiệt phân chậm các tạp chất và phức hợp nhựa thông nên điểm hoạt hóa tối ưu chỉ đạt được ở 135°C. Nếu quy trình buộc phải chạy với các thông số dành cho các thanh thiếc có độ tinh khiết cao, chất trợ dung không bị phân hủy sẽ đi vào sóng và gây ra hiện tượng sôi bùng nổ, trực tiếp xé rách màng oxit và Cuốn theo các hạt kim loại tạo thành cặn vón cục. Sau khi một nhà máy tăng đồng đều nhiệt độ nung nóng trước từ 120°C lên 135°C, lượng cặn hàng ngày của thanh thiếc 99,3% giảm 22%, nhưng lượng cặn của thanh thiếc 99,99% tăng 18% do quá trình cacbon hóa chất trợ dung sớm. Điều này cho thấy nhiệt độ làm nóng trước cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn; nó phải được khóa để phù hợp với đặc tính phản ứng nhiệt của các thanh thiếc.

Khả năng thích ứng của vật liệu và góc của dụng cụ cạo với các hình thái cặn khác nhau khác nhau đáng kể. Máy cạo bằng thép carbon hoạt động ổn định khi xử lý xỉ mỏng, dày đặc được tạo ra bởi các thanh thiếc 99,99%, nhưng dễ bị sứt mẻ cạnh khi xử lý xỉ cứng, dạng khối được tạo ra bởi các thanh thiếc 99,3%. Sau khi chuyển sang sử dụng máy cạo nguội SKD11, tuổi thọ sử dụng đã được kéo dài thêm 3,2 lần. Khi góc cào của máy cạo tăng từ 5° lên 8°, tốc độ loại bỏ cặn của các thanh thiếc có độ tinh khiết cao sẽ cải thiện 14%. Tuy nhiên, đối với các thanh thiếc có chứa antimon, do xỉ có độ giòn cao nên việc tăng góc nghiêng dẫn đến cạo không liên tục và cặn xỉ tăng 9%. Điều này chỉ ra rằng các thông số bóc vỏ cơ học phải được điều chỉnh linh hoạt theo các đặc tính vật lý của xỉ, thay vì áp dụng phương pháp một kích cỡ phù hợp cho tất cả.

Xem xét chi phí chuyển đổi dây chuyền tổng thể và áp lực bảo trì, các sản phẩm lô nhỏ, độ tin cậy cao phải sử dụng 99,99% thanh thiếc có khả năng bảo vệ nitơ hoàn toàn ( ≥500 L/phút), tốc độ băng tải 1,1 m/phút, chiều cao sóng 7–8 mm và làm nóng trước ở 120°C. Trong những điều kiện này, lượng cặn có thể được kiểm soát trong khoảng 150 g mỗi ca. Đối với bo mạch tiêu dùng hàng loạt từ trung bình đến lớn mà chi phí là mối quan tâm, có thể chọn các thanh thiếc chứa antimon 99,3%, nhưng vật liệu nạo phải được nâng cấp đồng thời, nhiệt độ làm nóng trước tăng lên 135°C và lưu lượng nitơ được duy trì ở mức không dưới 400 L/phút. Nếu không, nguy cơ tạo ra cặn bã không được kiểm soát là cực kỳ cao. Việc trộn lẫn hai loại thanh thiếc trong điều kiện không có nitơ đều bị nghiêm cấm, vì sự lây nhiễm chéo của cặn còn sót lại sẽ làm giảm nhanh chóng chất lượng màng oxit của các thanh thiếc có độ tinh khiết cao. Một nhà máy đã từng gặp phải tình trạng lượng cặn của các thanh thiếc 99,99% tăng gấp đôi trong vòng hai tuần do vấn đề này.