Kapag nakatagpo tayo ng abnormal na pagtaas ng wave soldering dross, madalas muna nating pinaghihinalaan ang hindi kumpletong Flux volatilization o isang baradong wave nozzle. Gayunpaman, upang tunay na matukoy ang ugat na sanhi, dapat nating sabay na ihambing ang pagtugon ng pagkabit ng mga pagbabago sa komposisyon ng lata bar sa bilis ng conveyor, temperatura ng preheat, at taas ng alon. Halimbawa, ang isang customer na gumagamit ng 99.99% purity tin bar sa bilis ng conveyor na 1.2 m/min at wave height na 8 mm ay gumawa ng average na 180 g ng dross bawat araw. Pagkatapos lumipat sa 99.3% antimony-containing tin bar, ang halaga ng dumi ay tumaas sa 320 g, at ang dumi ay lumitaw na maluwag at buhaghag. Ipinapahiwatig nito na ang mga elemento ng karumihan ay hindi lamang nagpapabilis ng oksihenasyon ngunit binabago din ang density at pag-uugali ng pagbabalat ng oxide film.

Ang mga pagkakaiba sa kadalisayan ng tin bar ay direktang nakakaapekto sa rate ng pagbabagong-buhay at pagdirikit ng oxide film. Sa 255 ° C sa molten state, ang kapal ng oxide film na 99.99% na mga tin bar ay nananatiling matatag sa 8-12 nm. In contrast, dahil sa catalytic effect ng copper at iron impurities, ang oxide film ng 99.3% lead-containing tin bars ay umaabot ng higit sa 25 nm ang kapal sa loob ng 4 na oras sa parehong temperatura, na sinamahan ng malaking halaga ng matitigas na FeSn₂ inclusions. Ang mga inklusyong ito ay ginagawang mas madaling masira ang oxide film at maging patumpik-tumpik na dumi sa ilalim ng kaguluhan ng alon, sa halip na patuloy na madala ng scraper. Kung ang intensity ng proteksyon ng nitrogen ay nabawasan mula 500 L/min hanggang 300 L/min, ang dross na halaga ng 99.99% tin bar ay tataas lamang ng 12%, habang ang 99.3% na tin bar ay tumataas ng 67%. Pinatutunayan nito na ang mga low-purity na tin bar ay mas sensitibo sa kontrol sa kapaligiran kaysa sa mga high-purity na modelo.

Ang epekto ng mga pagbabago sa bilis ng conveyor sa iba't ibang mga tin bar ay nagpapakita ng isang non-linear inflection point. Kapag ang bilis ng conveyor ay nadagdagan mula 0.8 m/min hanggang 1.0 m/min, ang dross na halaga ng 99.99% tin bar ay bahagyang tumataas ng 9%, habang ang 99.3% na tin bar ay tumalon ng 31%. Ito ay dahil ang oxide film ay maaari pa ring bahagyang mag-ayos sa sarili sa mababang bilis; kapag nalampasan na ang kritikal na stress ng paggugupit, ang mga rehiyong pinagyayaman ng karumihan ay unang alisan ng balat. Kapag ang taas ng alon ay inayos mula 6 mm hanggang 10 mm, ang dami ng dumi ng high-purity na tin bar ay tataas lamang ng 15% dahil sa kanilang magandang pagkatunaw ng pagkalikido at pare-parehong pag-igting sa ibabaw. Gayunpaman, para sa mga tin bar na naglalaman ng antimony, ang halaga ng dumi ay tumataas ng 44% dahil sa pinatindi na paghihiwalay, at ang proporsyon ng mga butil ng lata sa dross ay tumataas mula 11% hanggang 29%. Ipinapahiwatig nito na ang pagtaas ng taas ay nagpapalaki sa epekto ng kawalang-tatag ng interface na dulot ng hindi pagkakapareho ng komposisyon.

Ang pagtutugma sa pagitan ng mga setting ng preheat temperature at mga tin bar ay napakalakas. Sa 99.99% na mga tin bar na na-preheated sa 120°C, ang flux ay ganap na naisaaktibo na may kaunting natitirang solvent, na nagreresulta sa mahinang epekto ng singaw ng tubig sa wave zone at pinong dumi na madaling maalis. Gayunpaman, para sa 99.3% na mga tin bar sa parehong temperatura, dahil sa naantalang pyrolysis ng mga impurities at rosin complexes, ang pinakamainam na activation point ay naabot lamang sa 135°C. Kung ang proseso ay mapipilitang tumakbo na may mga parameter para sa mataas na kadalisayan na mga tin bar, ang hindi nabubulok na pagkilos ng bagay ay papasok sa alon at magdudulot ng paputok na pagkulo, na direktang mapunit ang oxide film at mapupunit ang mga particle ng metal upang mabuo ang clumpy dross. Matapos ang isang pabrika ay pare-parehong tumaas ang preheat na temperatura mula 120°C hanggang 135°C, ang pang-araw-araw na dami ng dross na 99.3% tin bar ay bumaba ng 22%, ngunit ang sa 99.99% tin bar ay tumaas ng 18% dahil sa napaaga na flux carbonization. Ipinapakita nito na ang mas mataas na temperatura ng preheat ay hindi palaging mas mahusay; dapat itong naka-lock upang tumugma sa mga katangian ng thermal response ng mga tin bar.

Ang kakayahang umangkop ng materyal at anggulo ng scraper sa iba't ibang dross morphologies ay malaki ang pagkakaiba-iba. Ang mga carbon steel scraper ay gumaganap nang matatag kapag hinahawakan ang manipis, siksik na dumi na ginawa ng 99.99% na mga tin bar, ngunit madaling kapitan ng pag-chip sa gilid kapag nakaharap sa matigas at mala-block na dumi na nabuo ng 99.3% na mga tin bar. Pagkatapos lumipat sa SKD11 quenched scrapers, ang buhay ng serbisyo ay pinahaba ng 3.2 beses. Kapag ang anggulo ng scraper rake ay nadagdagan mula 5° hanggang 8°, ang dross removal rate ng high-purity tin bar ay bumubuti ng 14%. Gayunpaman, para sa mga tin bar na naglalaman ng antimony, dahil sa mataas na brittleness ng dross, ang pagtaas ng anggulo ng rake sa halip ay humahantong sa hindi tuloy-tuloy na pag-scrape at isang 9% na pagtaas sa dross residue. Ipinapahiwatig nito na ang mga parameter ng mekanikal na pagbabalat ay dapat na dynamic na nababagay ayon sa mga pisikal na katangian ng dumi, sa halip na mag-apply ng one-size-fits-all approach.

Isinasaalang-alang ang kabuuang gastos sa pagpapalit ng linya at presyon ng pagpapanatili, ang mga small-batch, mataas na pagiging maaasahan ng mga produkto ay dapat gumamit ng 99.99% na mga tin bar na may ganap na proteksyon ng nitrogen (≥500 L/min), bilis ng conveyor ≤1.1 m/min, taas ng alon 7–8 mm, at preheat sa 120°C. Sa ilalim ng mga kundisyong ito, ang halaga ng dumi ay maaaring kontrolin sa loob ng 150 g bawat shift. Para sa medium-to-large na batch consumer boards kung saan ang gastos ay inaalala, 99.3% antimony-containing tin bars ay maaaring mapili, ngunit ang scraper material ay dapat na sabay na i-upgrade, ang preheat temperature ay tumaas sa 135°C, at nitrogen flow na hindi bababa sa 400 L/min. Kung hindi, ang panganib ng hindi nakokontrol na pagbuo ng dumi ay napakataas. Ang paghahalo ng dalawang uri ng tin bar sa ilalim ng nitrogen-free na mga kondisyon ay mahigpit na ipinagbabawal, dahil ang cross-contamination ng natitirang dumi ay mabilis na magpapababa sa kalidad ng oxide film ng high-purity na tin bar. Isang pabrika ang minsang nakaranas ng pagdodoble ng halaga ng dumi para sa 99.99% na mga lata sa loob ng dalawang linggo dahil sa isyung ito.