A temperatura de soldagem por onda não é um valor fixo, mas uma faixa dinâmica. In nossa fábrica, a barra de solda eutética Sn63/Pb37 que usamos funciona de forma mais estável quando definida em 252 ℃ ± 2 ℃, mas depois de mudar para a barra de solda sem chumbo Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5, a temperatura deve ser elevada para 258 ℃ ~ 262 ℃ para garantir uma altura de onda estável. Isso ocorre porque as barras de solda sem chumbo têm alto ponto de fusão e alta tensão superficial; se a temperatura estiver abaixo de 257 ℃, ocorrerá colapso da onda, juntas de solda cegas e arrastamento da solda.
A sonda de temperatura é instalada na parte central inferior da parede lateral do recipiente de solda. Durante o turno da manhã, todos os dias, uma pistola de temperatura infravermelha calibrada deve ser usada para verificar novamente a temperatura três vezes. Se o desvio exceder ±1,5°C, a máquina deverá ser desligada para verificar o estado do contato do termopar ou se o módulo de controle de temperatura sofreu desvios. Na última quarta-feira, a Linha B tinha um termopar solto, o que fez com que a temperatura medida fosse 3,2℃ menor que o valor exibido. Durante duas horas consecutivas, foram produzidas placas com insuficiente molhamento das juntas de solda e a taxa de retrabalho saltou de 0,8% para 4,3%. A operação normal não foi restaurada até que o bloco terminal antigo fosse substituído.
Barras de solda devem ser adicionadas quando a onda parar. Antes de serem colocadas no pote, as novas barras de solda devem ser pré-aquecidas acima de 120°C e depois imersas lentamente. Caso contrário, o material frio afundando diretamente no fundo causará uma queda repentina de temperatura local, levando a um aumento acentuado na escória de solda e na oscilação das ondas. Certa vez, tentamos alimentar o material sem pré-aquecimento e, como resultado, a quantidade de escória removida dobrou em meia hora e surgiram furos densos nas juntas de solda. Mais tarde, mudamos para pré-aquecimento em lote + alimentação em intervalos de 5 minutos, e o volume de escória caiu para 110% do nível diário.
As temperaturas da soldagem por reFluxo e da soldagem por onda não podem ser confundidas. O primeiro é projetado com um perfil de quatro estágios para fusão da pasta de solda, enquanto o último mantém o equilíbrio térmico geral do líquido de solda. Portanto, a flutuação de temperatura da soldagem por onda deve ser controlada dentro de ± 1 ℃, o que depende do ajuste fino dos parâmetros PID em vez de simplesmente aumentar a potência de aquecimento. Depois de reduzirmos o tempo integral de 120 segundos para 85 segundos e aumentarmos o ganho derivado em 0,3, o excesso de temperatura foi reduzido de 2,1 ℃ para 0,6 ℃ e a consistência das juntas de solda foi significativamente melhorada.
Ao trocar lotes de barras de solda, a temperatura deve fazer a transição em etapas. Por exemplo, ao mudar de Sn63/Pb37 para SAC305, primeiro aumente a temperatura para 255°C e deixe funcionar por 30 minutos para drenar o chumbo residual, depois aumente para 259°C para executar o primeiro artigo. A produção em massa só pode ser iniciada após a confirmação de que não há cavidades de contração ou corrosão do cobre nas juntas de solda. Ignorar a etapa de drenagem do chumbo e aumentar diretamente a temperatura aumentará o risco de fratura frágil das juntas de solda, e a taxa de falsos alarmes AOI aumentará em mais de 17%.
Mudanças na temperatura ambiente têm um grande impacto na estabilidade da temperatura da soldagem por onda. Quando a temperatura do inverno está abaixo de 10 ℃, o pote de solda dissipa o calor mais rapidamente, portanto a máquina deve ser ligada para pré-aquecimento com 30 minutos de antecedência e a tampa de isolamento deve ser mantida bem fechada. Quando a umidade do verão excede 75% UR, o fluxo volatiliza lentamente e é fácil formar uma película na superfície do líquido de solda. Neste momento, o limite superior de temperatura deve ser relaxado em 0,5°C para aumentar a perturbação; caso contrário, a altura da onda continuará a diminuir.
