Nhiệt độ hàn sóng không phải là một giá trị cố định mà là một phạm vi động. In tại nhà máy của chúng tôi, thanh hàn eutectic Sn63/Pb37 mà chúng tôi sử dụng chạy ổn định nhất khi được đặt ở 252oC±2oC, nhưng sau khi chuyển sang thanh hàn không chì Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5, nhiệt độ phải được tăng lên 258oC～262oC để đảm bảo chiều cao sóng ổn định. Điều này là do các thanh hàn không chì có điểm nóng chảy cao và sức căng bề mặt cao; nếu nhiệt độ dưới 257oC, hiện tượng sụp sóng, các mối hàn bị xỉn màu và hiện tượng kéo mối hàn sẽ xảy ra.

Đầu dò nhiệt độ được lắp ở phần giữa phía dưới của thành bên của nồi hàn. Trong ca sáng hàng ngày phải sử dụng súng đo nhiệt độ hồng ngoại đã hiệu chuẩn để kiểm tra lại nhiệt độ ba lần. Nếu độ lệch vượt quá ± 1,5oC, phải tắt máy để kiểm tra trạng thái tiếp điểm của cặp nhiệt điện hoặc xem mô-đun điều khiển nhiệt độ có bị trôi hay không. Thứ Tư tuần trước, Tuyến B bị lỏng cặp nhiệt điện khiến nhiệt độ đo được thấp hơn giá trị hiển thị 3,2oC. Trong hai giờ liên tục, các tấm ván không đủ độ ẩm ở mối hàn đã được sản xuất và tỷ lệ làm lại đã tăng từ 0,8% lên 4,3%. Hoạt động bình thường không được khôi phục cho đến khi khối thiết bị đầu Cuối cũ được thay thế.

Thanh hàn phải được thêm vào khi sóng dừng lại. Trước khi cho vào nồi, các thanh hàn mới phải được làm nóng trước trên 120oC rồi nhúng từ từ vào. Nếu không, vật liệu lạnh chìm trực tiếp xuống đáy sẽ làm nhiệt độ cục bộ giảm đột ngột, dẫn đến xỉ hàn và hiện tượng rung sóng tăng mạnh. Chúng tôi đã từng thử nạp nguyên liệu mà không làm nóng trước và kết quả là lượng xỉ được loại bỏ tăng gấp đôi trong vòng nửa giờ và các lỗ kim dày đặc xuất hiện trên các mối hàn. Sau đó, chúng tôi chuyển sang chế độ làm nóng trước theo mẻ + cho ăn trong khoảng thời gian 5 phút và lượng cặn bã giảm xuống trong khoảng 110% so với mức hàng ngày.

Không thể nhầm lẫn nhiệt độ của hàn nóng chảy lại và hàn sóng. Cái trước được thiết kế với cấu hình bốn giai đoạn để nấu chảy kem hàn, trong khi cái sau duy trì sự cân bằng nhiệt tổng thể của chất lỏng hàn. Do đó, sự dao động nhiệt độ của hàn sóng phải được kiểm soát trong phạm vi ± 1oC, dựa vào việc tinh chỉnh các thông số PID thay vì chỉ đơn giản là tăng công suất gia nhiệt. Sau khi chúng tôi rút ngắn thời gian tích phân từ 120 giây xuống 85 giây và tăng hệ số vi phân lên 0,3, độ vọt lố nhiệt độ đã giảm từ 2,1oC xuống 0,6oC và độ đồng nhất của các mối hàn được cải thiện đáng kể.

Khi chuyển đổi mẻ thanh hàn, nhiệt độ phải chuyển đổi theo từng bước. Ví dụ: khi chuyển từ Sn63/Pb37 sang SAC305, trước tiên hãy tăng nhiệt độ lên 255oC và chạy trong 30 phút để xả chì còn sót lại, sau đó tăng lên 259oC để chạy sản phẩm đầu tiên. Việc sản xuất hàng loạt chỉ có thể được bắt đầu sau khi xác nhận rằng không có hiện tượng co ngót hoặc ăn mòn đồng trên các mối hàn. Bỏ qua bước xả chì và trực tiếp tăng nhiệt độ sẽ làm tăng nguy cơ gãy giòn các mối hàn và tỷ lệ báo động sai AOI sẽ tăng hơn 17%.

Những thay đổi về nhiệt độ môi trường có tác động lớn đến sự ổn định nhiệt độ của hàn sóng. Khi nhiệt độ mùa đông xuống dưới 10oC, nồi hàn tản nhiệt nhanh hơn nên phải bật máy để làm nóng trước 30 phút và phải đóng chặt nắp cách nhiệt. Khi độ ẩm mùa hè vượt quá 75%RH, từ thông bay hơi chậm và dễ tạo thành màng trên bề mặt chất lỏng hàn. Tại thời điểm này, giới hạn nhiệt độ trên nên được nới lỏng thêm 0,5oC để tăng cường sự xáo trộn; nếu không thì chiều cao sóng sẽ tiếp tục giảm.