Ang tin slag rate ay hindi isang nakahiwalay na halaga ng pagsubok, ngunit ang pinagsamang resulta ng katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng melting furnace, ang batch na kadalisayan ng mga Tin Ingots, ang tagal ng pagkatunaw, ang dalas ng pagpapakilos, at ang ambient humidity. Nang patuloy naming sinusubaybayan ang produksyon ng tatlong batch ng SN99.3CU0.7 tin wire sa isang pabrika sa Dongguan, nalaman namin na kapag lumampas ang fluctuation ng temperatura ng furnace sa ±8 ℃, agad na tumaas ang tin slag rate mula 1.2% hanggang 2.7%, at ang online wire drawing machine ay madalas na nag-trigger ng wire breakage alarms. Ito ay nagpapahiwatig na ang tin slag ay hindi lamang kumonsumo ng mga hilaw na materyales, kundi pati na rin ang pag-embed sa loob ng tin wire upang bumuo ng mga mahina na punto ng stress.

In aktwal na mga linya ng produksyon, ang tin slag rate na mas mababa sa 1.0% ay karaniwang tumutugma sa isang matatag na kapaligiran ng proteksyon ng nitrogen at isang tumpak na iskedyul ng pagdaragdag ng deoxidizer. Kapag lumampas na sa 1.8% ang tin slag rate, kailangang suriin kaagad kung may natitirang oxide film sa ibabaw ng mga tin ingots, kung ang pre-melting baking temperature ay umabot sa 150℃ at tumatagal ng 2 oras, at kung ang bilis ng pag-ikot ng electromagnetic stirrer ay pinananatili sa 45±3rpm. Ang anumang bahagyang paglihis sa mga parameter na ito ay magsasanhi ng tin liquid stratification at kawalan ng balanse sa paglutang ng karumihan, na higit na humahadlang sa tin slag mula sa epektibong pagsasama-sama at nagiging sanhi ng pagkalat nito sa buong molten pool.

Minsan ay ginamit namin ang parehong tuluy-tuloy na casting machine upang ihambing at subukan ang dalawang grupo ng mga tin ingot. Gumamit ang Group A ng domestic recycled tin ingot nang walang pretreatment, habang ang Group B ay gumamit ng imported na pangunahing tin ingot na sumailalim sa vacuum baking sa 160℃/2h. Bilang resulta, ang tin slag rate ng Group A ay stable sa 2.4%～3.1%, habang ang Group B ay patuloy na kinokontrol sa 0.9%～1.3%. Higit sa lahat, ang tin wire na ginawa sa Group A ay may 12% cold solder joint rework rate sa panahon ng SMT wave soldering trials, habang ang sa Group B ay 2.3%. Ito ay nagpapatunay na ang tin slag rate ay hindi lamang isang tagapagpahiwatig ng gastos, kundi isang nangungunang signal ng babala para sa pagiging maaasahan ng hinang ng tin wire.

Kapag inaayos ang tin slag rate sa site, hindi lamang maaaring tumuon ang isa sa dalas ng slag skimming. Kinakailangan na sabay na i-verify kung ang antas ng likido sa lata ay pinananatili sa 3cm sa itaas ng gitna ng induction coil, kung ang rate ng daloy ng tubig sa paglamig ay stable sa 8.5L/min, at kung ang temperatura ng extrusion die head ay pare-pareho sa 215±2 ℃. Ang paglihis sa anumang link ay magiging sanhi ng muling pagpasok ng mga oxide na dapat ay lumutang sa harap ng solidification, at kalaunan ay mananatili sa cross-section ng tin wire sa anyo ng mga micron-scale inclusions. Bagama't ang mga naturang depekto ay hindi nakikita sa ilalim ng X-ray, sila ay unang pumutok sa panahon ng -40℃ thermal shock test.

Kung ang madalas na pagtalon ay nangyayari sa paikot-ikot na tension test bago umalis ang tin wire sa pabrika, ito ay malamang na isang lagging manifestation ng out-of-control na tin slag rate. Ito ay dahil ang maliliit na tin slag particle ay paulit-ulit na nasimot ang panloob na dingding ng wire drawing die, unti-unting lumalawak ang die aperture tolerance, na nagiging sanhi ng aktwal na dimensional deviation ng 0.5mm diameter na tin wire na lumala mula ±0.005mm hanggang ±0.012mm. Ang ganitong mga pagbabago ay mahirap makuha sa AOI visual inspection, ngunit magiging sanhi ng pagtaas ng rate ng jamming ng awtomatikong wire feeding mechanism na tumaas ng higit sa 40%.