La oxidación del alambre de soldadura es esencialmente una reacción lenta entre la capa de estaño de la superficie y el oxígeno y la humedad del aire, formando un SnO gris-negro. película. Esta película causa directamente dificultad para humedecer el estaño en la punta de soldadura, lento ascenso de la soldadura en las uniones y rotura obvia de la soldadura durante la soldadura por arrastre. Encontramos juntas de soldadura en frío en resistencias 0402 en el mismo PCB durante tres días consecutivos en la estación de retrabajo de soldadura manual SMT, y finalmente descubrimos que el alambre de soldadura de 0,6 mm colocado abierto en el borde del banco de trabajo durante más de 3 meses se había oxidado severamente. Después de raspar la capa superficial, el brillo metálico expuesto era obviamente opaco y carecía de ductilidad.

El método In situ más eficaz para tratar el alambre de soldadura oxidado es utilizar primero papel de lija fino de grano 600 o superior para esmerilar ligeramente a lo largo de la dirección axial del alambre de soldadura de 2 a 3 veces, con la fuerza suficiente para eliminar la película de óxido sin dañar la matriz interna de aleación de estaño y cobre. Inmediatamente después, utilice un algodón absorbente humedecido en etanol absoluto Al 99,5 % para limpiar repetidamente hasta que no quede ningún residuo gris oscuro en el bastoncillo de algodón. Este proceso debe realizarse en un área bien ventilada para evitar la acumulación de vapor de etanol y posibles riesgos de seguridad. Una vez no pudimos encender el extractor de aire en el taller de un cliente, lo que provocó un fuerte olor a etanol durante dos horas consecutivas, lo que afectó la concentración de los empleados.

El alambre de soldadura pulido se debe colocar inmediatamente en una bolsa de papel de aluminio sellada con desecante de gel de sílice y marcar con la fecha del tratamiento. Si no se agota el mismo día, se debe transferir a un gabinete a prueba de humedad y temperatura constante con una temperatura de 25 ± 2 ℃ y una humedad ≤ 40% RH. Nunca debe volver a colocarse abierto en el bastidor de la estación de trabajo. Hemos contado datos de 12 líneas de producción: para alambre de soldadura expuesto a ambientes de temperatura y humedad normales, la tasa de oxidación aumenta 3,2 veces en 72 horas, mientras que colocarlo en un gabinete a prueba de humedad puede mantener un rendimiento de soldadura efectivo durante más de 18 días.

Cabe señalar que los alambres de soldadura que contienen plata (como el SAC305) son más propensos a la oxidación que las series de estaño puro o estaño-cobre, porque los elementos de plata aceleran la corrosión electroquímica en ambientes húmedos. Incluso si dichos cables de soldadura acaban de abrirse, se recomienda sellarlos con calor inmediatamente después de cada uso. Una vez dejamos un rollo sin sellar de alambre de soldadura SAC305 de 0,3 mm junto Al horno de reflujo durante la noche, y Al día siguiente, durante la soldadura, aparecieron juntas de soldadura anormales con un ángulo de humectación de la bola de soldadura BGA >90° consecutivamente 5 veces.

In Además, no se recomienda utilizar soluciones ácidas fuertes como ácido clorhídrico o ácido sulfúrico diluido para remojar y eliminar la película de óxido. Aunque funciona rápidamente a corto plazo, es extremadamente fácil dejar iones corrosivos, que inhibirán la actividad del fundente en soldaduras posteriores y provocarán un crecimiento anormal de la capa IMC de la unión soldada. Verificamos este método en un OEM y, en tres días, aparecieron marcas de grabado microporoso en el borde de la almohadilla del dispositivo QFN y el precursor de la germinación de los bigotes de estaño fue claramente visible bajo el microscopio.