솔더 와이어의 산화는 본질적으로 표면 주석 층과 공기 중의 산소 및 습기 사이의 느린 반응으로 회색-검정색 SnO를 형성합니까? 영화. 이 필름은 솔더링 팁의 주석 젖음 현상, 조인트의 솔더 상승 속도 저하, 드래그 솔더링 중 명백한 스트링 현상 및 솔더 파손을 직접적으로 유발합니다. 우리는 SMT 수동 솔더링 재작업 스테이션에서 3일 연속 동일한 PCB의 0402 저항기에서 콜드 솔더 조인트를 발견했으며, 마침내 3개월 이상 작업대 가장자리에 열려 있던 0.6mm 솔더 와이어가 심각하게 산화되었음을 발견했습니다. 표면층을 긁어낸 후 노출된 금속 광택은 명백히 흐릿하고 연성이 부족했습니다.
산화된 솔더 와이어를 처리하는 가장 효과적인 현장 방법은 먼저 600방 이상의 미세한 사포를 사용하여 내부 주석-구리 합금 매트릭스를 손상시키지 않고 산화막을 제거할 수 있을 만큼의 힘으로 솔더 와이어의 축 방향을 따라 2~3회 가볍게 연마하는 것입니다. 그 후 즉시 99.5% 무수 에탄올에 담근 흡수성 면봉을 사용하여 면봉에 회흑색 잔여물이 남지 않을 때까지 반복해서 닦아냅니다. 이 과정은 에탄올 증기의 축적과 잠재적인 안전 위험을 피하기 위해 통풍이 잘 되는 곳에서 수행되어야 합니다. 한번은 고객사 작업장 배기팬을 켜지 않아 2시간 연속 강한 에탄올 냄새가 나서 직원들의 집중력에 영향을 끼친 적이 있습니다.
연마된 솔더 와이어는 즉시 실리카겔 건조제와 함께 밀봉된 알루미늄 호일 백에 넣고 처리 날짜를 표시해야 합니다. 당일 사용하지 않을 경우 온도 25±2℃, 습도 40%RH 이하의 항온항습 캐비닛에 옮겨야 합니다. 워크스테이션 랙에 다시 열어 두어서는 안 됩니다. 우리는 12개 생산 라인의 데이터를 계산했습니다. 상온 및 습도 환경에 노출된 솔더 와이어의 경우 72시간 이내에 산화 속도가 3.2배 증가했으며, 방습 캐비닛에 넣으면 18일 이상 효과적인 솔더링 성능을 유지할 수 있습니다.
은 함유 솔더 와이어(예: SAC305)는 순수 주석 또는 주석-구리 시리즈보다 산화되기 쉽다는 점에 유의해야 합니다. 은 요소가 습한 환경에서 전기화학적 부식을 가속화하기 때문입니다. 이러한 납땜 와이어를 방금 개봉한 경우에도 사용 후 즉시 열 밀봉하는 것이 좋습니다. 우리는 하룻밤 동안 리플로우 오븐 옆에 밀봉되지 않은 0.3mm SAC305 솔더 와이어 롤을 남겨두었고, 다음날 솔더링 중에 BGA 솔더 볼 습윤 각도가 >90°인 비정상적인 솔더 조인트가 5회 연속으로 나타났습니다.
In 또한, 산화막을 담그고 제거하기 위해 염산이나 묽은 황산과 같은 강산성 용액을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 단기적으로는 빠르게 작동하지만 부식성 이온을 남기는 것은 매우 쉽습니다. 이는 후속 솔더링에서 플럭스의 활성을 억제하고 솔더 조인트의 IMC 층의 비정상적인 성장을 유발합니다. 우리는 OEM에서 이 방법을 검증했으며, 3일 이내에 QFN 장치 패드의 가장자리에 미세 다공성 에칭 표시가 나타났고, 주석 위스커 발아의 전구체가 현미경으로 명확하게 보였습니다.
