SMT 공정의 핵심 재료인 솔더 페이스트는 솔더링 품질과 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미치며, 주석 분말과 솔더링 플럭스를 사용하여 홈메이드 솔더 페이스트를 만들 수 있는지 여부는 생산 현장에서 일반적인 질문이 되었습니다.

솔더 페이스트는 주석 분말, 플럭스, 용매의 세 부분으로 구성됩니다. 주석분말은 약 85%~95%, 플럭스는 5%~15%를 차지하며, 용매는 점도를 조절하는데 사용됩니다. 주석 분말과 솔더링 플럭스만 사용하여 홈메이드 솔더 페이스트를 만들려면 먼저 솔더링 플럭스에 활성제와 솔벤트의 적절한 비율이 있는지 확인해야 합니다.

In 실제 생산, 주석 분말의 입자 크기 분포, 산화 수준 및 플럭스의 활성 수준은 모두 솔더링 결과에 영향을 미치는 주요 요소인 반면, 시중에서 판매되는 솔더링 플럭스는 일반적으로 특정 목적을 위해 설계되며 습윤성 및 잔류물 제어를 위한 솔더 페이스트의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

주석 분말과 납땜 플럭스를 강제로 혼합하면 플럭스 성분이 맞지 않아 납땜 후 과도한 잔류물이 발생할 수 있으며 심지어 콜드 솔더 조인트나 브리징이 발생할 수도 있습니다. 한편, 주석 분말 입자 크기가 고르지 않으면 인쇄 정확도가 떨어지고 인쇄 결함 위험이 높아집니다.

솔더 페이스트는 보관 및 사용 중에 엄격한 온도 및 습도 제어가 필요한 반면, 수제 솔더 페이스트는 안정적인 제형 및 테스트 방법이 부족하여 환경 변화로 인해 성능이 불안정해지기 쉽고 대량 생산 수율에 영향을 미칠 수 있습니다.

소규모 배치 수리 또는 실험 검증과 같은 특별한 요구 사항이 있는 시나리오의 경우 실험실 환경에서 소량을 준비해 볼 수 있지만 고순도 주석 분말, 호환되는 납땜 플럭스 구성 요소를 보장하고 리플로우 납땜 테스트를 통해 납땜 효과를 검증해야 합니다.

솔더 페이스트 생산에는 다차원적인 공정 제어가 필요하며, 주석 분말과 솔더링 플럭스만으로는 산업 등급 표준에 도달하는 것이 불가능합니다. 생산 효율성과 제품 품질을 보장하려면 전문 제조업체에서 제공하는 완성된 솔더 페이스트를 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.