"무연 솔더 와이어"라는 용어는 구매 주문 및 입고 재료 라벨에서 매우 일반적이지만, 우리가 SMT 작업장에서 매일 처리하는 솔더 와이어의 경우 공식 CMA 인증 씰이 부착된 최신 SGS 또는 CTI 테스트 보고서 원본을 볼 수 없는 한 결코 RoHS 표준을 준수한다고 가정해서는 안 됩니다. 이는 소위 무연 솔더 와이어라고 불리는 많은 제품이 납을 비스무트나 아연으로만 대체하는 반면 카드뮴, 6가 크롬 또는 폴리브롬화 비페닐과 같은 숨겨진 위험 항목은 완전히 검사되지 않았기 때문입니다. 작년에 둥관의 한 고객이 소위 무연 솔더 와이어 10롤을 보냈는데, 샘플링 검사에서 프탈레이트 에스테르가 기준을 3.7배 초과하여 260,000개의 WiFi 모듈을 직접적으로 재작업한 것으로 나타났습니다.

RoHS 지침은 납, 수은, 카드뮴, 6가 크롬, 폴리브롬화 비페닐, 폴리브롬화 디페닐 에테르 등 6가지 물질 범주에 대한 명확한 제한을 설정합니다. 납과 카드뮴의 기준치는 각각 1000ppm과 100ppm입니다. 그러나 재활용 주석 잉곳이 솔더 와이어 생산 중 혼합에 사용되거나, 이형제가 크롬 화합물을 함유하거나, 플럭스 캐리어 용매가 프탈레이트 잔류물을 남기는 경우, 주성분이 명목상 무연이더라도 실제 중금속 이동량은 여전히 ​​한도를 초과하게 됩니다. 우리는 리플로우 솔더링 후 솔더 조인트 표면에서 회백색 찌꺼기를 발견한 적이 있으며 단면 분석을 통해 솔더 조인트 인터페이스에 0.85% 카드뮴이 풍부한 것으로 나타났습니다. 출처를 추적한 결과 솔더 와이어 공급업체가 합금 기본 재료에 제련 폐기물 잔여물을 혼합한 것으로 나타났습니다.

생산 라인에서 솔더 와이어를 승인할 때 포장에 있는 RoHS 문구나 녹색 지구본 아이콘만 볼 수는 없습니다. 시험성적서 번호와 배치번호가 일치하는지 현장에서 확인해야 하며, 성적서에 ICP-MS로 측정한 6가 크롬 용해도 시험 결과와 GC-MS로 측정한 프탈레이트 에스테르 데이터가 포함되어 있는지 중점적으로 확인해야 합니다. 지난달 선전의 한 공장은 현재 일괄 테스트 대신 공급업체의 오래된 2022년 보고서를 수락했고, 그 결과 안전 인증 단계에서 3,200개의 의료용 마더보드가 거부되었으며 수정에 11일이 걸렸습니다.

솔더 와이어 직경 공차, 로진 코어 편심률, 융점 변동 범위와 같은 매개변수는 인쇄 및 솔더링 성능에 확실히 영향을 미치지만 RoHS 준수는 대량 생산을 방해하는 첫 번째 빨간색 라인입니다. 세관 검사에서 무작위로 배치를 선택하거나 터미널 고객의 현장 감사로 인해 전체 재테스트가 시작되면 원본 보고서 지원이 없는 납땜 와이어와 이미 장착된 PCB 보드가 전체 배치로 거부되어야 합니다. 프로세스 엔지니어는 MES 시스템의 해당 재료 코드에 따라 각 솔더 와이어 배치에 대한 테스트 보고서 PDF를 저장하고, 만료된 보고서로 인한 라인 중단 및 재료 부족을 방지하기 위해 재테스트를 위한 90일 자동 알림 메커니즘을 설정할 것을 권장합니다.

진정으로 신뢰할 수 있는 무연 솔더 와이어는 화학적 조성 준수와 안정적인 열 성능을 동시에 충족해야 합니다. 예를 들어 Sn99.3Cu0.7 합금의 구리 함량 편차가 ​​±0.05%를 초과하면 녹는점이 1.8°C 상승할 뿐만 아니라 리플로우 단계에서 구리 이온이 솔더 조인트 인터페이스로 이동하는 것을 가속화하여 미세 균열을 유발하고 카드뮴의 석출 경향을 증폭시킵니다. 따라서 새로운 솔더 와이어 배치를 받은 후 일반적으로 먼저 DSC(시차 주사 열량계) 테스트를 위해 3미터 샘플 와이어를 가져온 다음 이전 배치의 용융 피크 온도 변화가 0.5°C를 초과하는지 비교합니다. 이 작업을 통해 단순히 보고서를 확인하는 것보다 숨겨진 배치 간 재료 변형을 더 효과적으로 노출할 수 있습니다.