In pengeluaran sebenar, pemilihan antara pes pateri 305 dan pes pateri 0307 selalunya bergantung pada ciri-ciri sasaran pematerian. Pes pateri 305 mempunyai saiz zarah yang lebih kecil dan sesuai untuk komponen nada halus pada PCB berketumpatan tinggi, manakala pes pateri 0307 mempunyai zarah yang lebih kasar dan lebih sesuai untuk komponen bersaiz besar atau aplikasi yang memerlukan kecairan yang lebih kuat.

Kelikatan pes pateri 305 biasanya lebih rendah, menjadikannya lebih mudah untuk membentuk lapisan pes pateri yang seragam semasa proses pencetakan, tetapi ia juga lebih cenderung untuk merosot. Terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi atau apabila tampal dibiarkan berdiri terlalu lama selepas dicetak, ia boleh menyebabkan kualiti sambungan pateri terdegradasi dengan mudah. Sebaliknya In, pes pateri 0307 mempunyai kelikatan yang agak tinggi, yang boleh mengurangkan risiko kejatuhan secara berkesan, tetapi tekanan dan kelajuan squeegee perlu dilaraskan semasa mencetak.

Semasa proses pematerian aliran semula, pes pateri 305 mempunyai julat takat lebur yang lebih sempit, memerlukan kawalan profil suhu yang lebih ketat. Jika suhu meningkat terlalu cepat, ia akan menyebabkan volatilisasi fluks yang tidak lengkap, yang seterusnya menjejaskan kebolehbasahan sambungan pateri. Pes pateri 0307 mempunyai julat takat lebur yang lebih luas dan toleransi yang lebih tinggi untuk profil suhu, tetapi dalam sesetengah kes, masa pegangan yang lebih lama mungkin diperlukan untuk memastikan pematerian cair sepenuhnya.

Dari perspektif kos, harga unit pes pateri 305 biasanya lebih tinggi daripada pes pateri 0307, ​​yang terutamanya berkaitan dengan kerumitan proses pengeluarannya dan kos bahan mentah. Walau bagaimanapun, tampal pateri 305 berprestasi lebih stabil dalam pematerian berketepatan tinggi, mengurangkan kadar kerja semula dan kadar kecacatan, dan mungkin lebih menjimatkan kos dalam jangka masa panjang.

In aplikasi praktikal, adalah disyorkan untuk menilai secara menyeluruh berdasarkan reka bentuk PCB, susun atur komponen dan prestasi peralatan. Sebagai contoh, untuk komponen ketepatan seperti pakej BGA atau QFN, tampal pateri 305 harus diutamakan; untuk komponen lubang tembus bersaiz lebih besar atau aplikasi yang memerlukan pengawetan pantas, tampal pateri 0307 mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Sementara itu, pengeluaran percubaan diperlukan untuk mengesahkan keserasian dan kestabilannya.

Keadaan penyimpanan dan penggunaan pes pateri juga mempengaruhi hasil akhir. Kedua-dua pes pateri 305 dan 0307 hendaklah dijauhkan daripada persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi, dan digunakan selepas dibuka mengikut arahan pembekal untuk mengelakkan pengoksidaan dan pencemaran.

Tampal pateri 305 dan tampal pateri 0307 masing-masing mempunyai senario terpakai tersendiri. Pemilihan sebenar harus menggabungkan keperluan proses, keupayaan peralatan, dan faktor kos, dan penyelesaian akhir harus ditentukan selepas pengesahan melalui data eksperimen.