20년 동안 질소 납땜 작업을 해오면서 가장 큰 골칫거리는 용광로 온도 프로필이 아니라 불규칙한 이슬점입니다. 변동이 발생하면 솔더 조인트가 회색으로 변하고 보이드 스파이크가 급격하게 발생하며 재작업 스테이션은 반복된 수리로 인해 거의 마모됩니다. 솔더 페이스트 이슬점에 관해서는 단순히 낮을수록 좋고 높을수록 편리한 문제도 아닙니다. -40°C ~ -50°C의 좁은 범위 내에서 보관해야 합니다. In 내 경험상 최소 2시간 연속으로 이 범위 내에서 안정적으로 유지되어야 계산됩니다. 한 번의 판독은 신뢰할 수 없습니다. 추세를 지켜봐야 합니다.

철저하게 준비하겠습니다. 질소 공급원에는 2단계 건조 + 온라인 이슬점 모니터링 기능이 갖추어져 있어야 합니다. 제조업체의"표준 구성" 주장을 신뢰하지 마십시오. 많은 생산 라인은 단일 타워 흡착을 사용하며, 여름이 되면 이슬점이 -25°C로 곧바로 올라가 완전히 무광택 솔더 조인트가 생성됩니다. 배관은 모두 스테인레스 스틸이어야 하며 모든 조인트는 TIG 용접으로 이루어져 있어야 합니다. 고무 개스킷? 오랫동안 사용되지 않았습니다. Viton 플루오로엘라스토머 씰로 전환하십시오. 일반 니트릴 고무는 3일 이내에 노화되어 누출됩니다. 또한, 리플로우 오븐의 질소 주입구에 대해 제가 직접 3번 분해해 보았는데, 내벽에 성에가 쌓이는 것을 발견했는데, 이는 업스트림 냉동식 드라이어가 최대 용량으로 작동하지 않거나 필터가 막혔음을 나타냅니다. 이 문제가 해결되지 않으면 후속 조정은 노력 낭비입니다.

핵심 매개변수는 세 가지뿐입니다. 측정된 이슬점은 -45±5°C여야 하고, 질소의 실시간 산소 함량은 <50ppm이어야 하며, 휴대용 산소 분석기를 삽입하여 노 내부의 실제 산소 농도를 측정해야 합니다. 공급측 데이터에만 의존할 수는 없습니다. 공급측에서는 28ppm을 보였지만, 퍼니스 도어 씰이 깨졌기 때문에 퍼니스 챔버 내부 측정에서는 130ppm으로 측정된 경우를 본 적이 있습니다. 실란트를 바르면 효과가 없습니다. 씰 전체를 교체해야 합니다. 솔더 페이스트 선택도 조정되어야 합니다. 무세정 유형은 이슬점에 더 민감한 반면, 로진 기반 페이스트는 이슬점을 어느 정도 견딜 수 있습니다. 그런데 수용성 타입? 이슬점이 -38°C를 초과하면 기본적으로 파손됩니다. 플럭스는 조기에 휘발되고 솔더 볼은 어디든 날아갑니다.

작동 단계를 불필요하게 복잡하게 만들지 마십시오. 매일 가동하기 전에 먼저 퍼니스를 30분 동안 질소로 퍼지하십시오. 이것은 형식적인 것이 아닙니다. 이는 캐비티 내부의 습기를 완전히 대체하는 것입니다. 퍼지 후 즉시 이슬점을 측정합니다. 저절로 떨어질 때까지 기다리지 마십시오. 인쇄된 기판이 퍼니스에 들어가기 전에 휴대용 이슬점 측정기를 레일에 대고 사용하여 주변 이슬점을 측정합니다. -30°C를 초과하는 경우 질소 유량을 확인하십시오. 표준은 로 길이 미터당 80L/min 이상입니다. 65L/min 미만으로 떨어지면 즉시 경보를 울립니다. 또한, 0.3MPa의 질소압에 고정하지 마십시오. 실제 유량을 살펴보세요. 압력은 충분하지만 스로틀 밸브가 막히면 여전히 쓸모가 없습니다. 스로틀 밸브 전후에 압력 게이지를 부착했습니다. 압력차가 0.08MPa를 초과하면 밸브 코어를 청소해야 합니다.

이상 문제를 해결할 때 몇 가지 확실한 신호를 기억하십시오. 납땜 접합부가 작은 구멍으로 어두우면 이슬점이 높기 때문일 가능성이 높습니다. 건조기 재생주기가 잘못 설정되어 있는지 즉시 확인하세요. 솔더 접합 표면에 참깨를 뿌린 것처럼 조밀한 미세 기공이 있는 경우 이슬점이 너무 낮을 수 있으며 이는 일반적으로 -55°C 미만입니다. 플럭스는 활성화되기 전에 날아가 버립니다. 가장 골치 아픈 문제는 조인트 가장자리의 솔더 후퇴로, 젖음성이 좋지 않은 것처럼 보입니다. In 실제로는 미량의 유증기가 질소에 혼합되어 발생합니다. 공기 압축기의 후처리 시스템이 고장 났는지 확인하십시오. 솔더 페이스트를 비난하지 마십시오.

이러한 모든 경험 팁은 어려운 교훈을 통해 배웠습니다. 이슬점 프로브는 포화 염수 용액을 사용하여 매달 교정해야 합니다. 단순히 닦는 것만으로는 충분하지 않습니다. 질소 실린더를 교체할 때는 연결하기 전에 새 실린더를 30초 동안 환기시켜야 합니다. 그렇지 않으면 잔류 압력으로 인해 습기가 운반됩니다. 또한 겨울에 작업장 온도가 15°C 아래로 떨어지면 이슬점 판독값이 잘못 낮아지는 경향이 있습니다. 동시에 캐비티의 결로 거울에 결로 안개가 형성되는지 확인해야 합니다. 마지막 요점:"이슬점 표준을 충족한다는 것은 모든 것이 괜찮다는 것을 의미한다"는 것을 결코 믿지 마십시오. 바로 지난 주에 사건이 발생했습니다. 이슬점은 안정적인 -42°C였지만 솔더 조인트 습윤에는 결함이 있었습니다. 결국 솔더 페이스트가 72시간 이상 개봉되어 수분을 흡수한 것으로 밝혀졌습니다. 이슬점이 아무리 정확해도 소용이 없습니다. 솔더 페이스트의 개방 시간을 기록해야 합니다. 기한을 초과하면 폐기해야 합니다. 주저하지 마십시오.