Ang pagkakaroon ng nagtrabaho sa nitrogen soldering sa loob ng dalawampung taon, ang pinakamalaking sakit ng ulo ay hindi ang profile ng temperatura ng hurno, ngunit ang mali-mali na punto ng hamog. Kapag nag-iba-iba na ito, nagiging kulay abo ang mga solder joint, mabilis na nawawala ang mga spike, at halos masira ang rework station dahil sa paulit-ulit na pag-aayos. Pagdating sa Solder Paste dew point, ito ay hindi lamang isang bagay na mas mababa ang pagiging mas mahusay, o mas mataas na mas maginhawa. Dapat itong hawakan sa loob ng makitid na bintana ng -40°C hanggang -50°C. In ang aking karanasan, dapat itong manatiling matatag sa saklaw na ito nang hindi bababa sa dalawang magkasunod na oras upang mabilang. Ang isang pagbabasa ay hindi mapagkakatiwalaan; kailangan mong bantayan ang uso.

Hayaan akong maging masinsinan tungkol sa paghahanda: ang nitrogen source ay dapat na nilagyan ng dalawang yugto ng pagpapatuyo + online na pagsubaybay sa dew point. Huwag magtiwala sa mga pahayag ng tagagawa ng"karaniwang pagsasaayos"; maraming linya ng produksyon ang gumagamit ng single-tower adsorption, at pagdating ng tag-araw, ang dew point ay tumalon diretso sa -25°C, na nagreresulta sa ganap na matte na solder joints. Ang piping ay dapat na lahat ay hindi kinakalawang na asero, na ang lahat ng mga joints ay TIG-welded. Mga gasket ng goma? Matagal na hindi na ginagamit. Lumipat sa Viton fluoroelastomer seal; ang ordinaryong nitrile rubber ay tumatanda at tumutulo sa loob ng tatlong araw. Gayundin, tungkol sa nitrogen inlet ng reflow oven, personal kong binuwag ito nang tatlong beses at nakita kong naipon ang frost sa panloob na dingding, na nagpapahiwatig na ang upstream na pinalamig na dryer ay hindi tumatakbo sa buong kapasidad o ang filter ay barado. Kung hindi malulutas ang problemang ito, ang anumang kasunod na pagsasaayos ay isang pag-aaksaya ng pagsisikap.

Mayroon lamang tatlong pangunahing parameter: ang sinusukat na dew point ay dapat na -45±5°C, ang real-time na nilalaman ng oxygen sa nitrogen ay dapat na <50ppm, at ang aktwal na konsentrasyon ng oxygen sa loob ng furnace cavity ay dapat masukat sa pamamagitan ng pagpasok ng isang portable oxygen analyzer dito. Hindi ka maaaring umasa lamang sa data sa panig ng supply. Nakakita ako ng mga kaso kung saan ang bahagi ng supply ay nagpakita ng 28ppm, ngunit ang mga sukat sa loob ng silid ng hurno ay 130ppm, dahil ang seal ng pinto ng hurno ay nabasag. Ang paglalapat ng sealant ay hindi gumagana; ang buong selyo ay dapat mapalitan. Dapat ding i-coordinate ang pagpili ng solder paste. Ang mga walang malinis na uri ay mas sensitibo sa dew point, habang ang mga paste na nakabatay sa rosin ay medyo matitiis ito. Ngunit ang mga uri na nalulusaw sa tubig? Kapag ang dew point ay lumampas sa -38°C, sila ay karaniwang nasisira. Ang Flux ay mabilis na nagbabago, at ang mga solder ball ay lumilipad sa lahat ng dako.

Huwag gawing kumplikado ang mga hakbang sa pagpapatakbo nang hindi kinakailangan. Araw-araw bago magsimula, linisin muna ang furnace gamit ang nitrogen sa loob ng 30 minuto. Ito ay hindi isang pormalidad; ito ay upang ganap na maalis ang kahalumigmigan sa loob ng lukab. Kaagad pagkatapos ng paglilinis, sukatin ang punto ng hamog; huwag mong hintayin na bumagsak ito nang mag-isa. Bago pumasok ang mga naka-print na board sa furnace, gumamit ng handheld dew point meter laban sa riles upang sukatin ang ambient dew point. Kung ito ay lumampas sa -30°C, suriin ang nitrogen flow rate. Ang pamantayan ay hindi bababa sa 80L/min kada metro ng haba ng pugon; kung bumaba ito sa ibaba 65L/min, agad na mag-alarm. Gayundin, huwag mag-fix sa isang nitrogen pressure na 0.3MPa; tingnan ang aktwal na rate ng daloy. Kung sapat ang pressure pero barado ang throttle valve, wala pa rin itong silbi. Naglagay ako ng mga pressure gauge bago at pagkatapos ng throttle valve; kung ang pressure differential ay lumampas sa 0.08MPa, dapat linisin ang valve core.

Kapag nag-troubleshoot ng mga abnormalidad, tandaan ang ilang matitigas na senyales: kung ang mga solder joint ay madilim na may maliliit na pockmarks, ito ay malamang na dahil sa mataas na dew point. Agad na suriin kung ang ikot ng pagbabagong-buhay ng dryer ay naitakda nang hindi tama. Kung ang ibabaw ng solder joint ay may siksik na micropores, tulad ng sinabuyan ng sesame seed, ang dew point ay maaaring masyadong mababa, na karaniwan sa ibaba -55°C. Ang flux ay tinatangay ng hangin bago ito makapag-activate. Ang pinakamahirap na isyu ay ang solder retreat sa magkasanib na gilid, na mukhang mahinang basa. In katotohanan, ito ay sanhi ng bakas na singaw ng langis na nahahalo sa nitrogen. Suriin kung nabigo ang sistema ng post-treatment ng air compressor; huwag sisihin ang solder paste.

Ang lahat ng mga tip sa karanasan na ito ay natutunan sa pamamagitan ng mahirap na mga aralin: ang dew point probe ay dapat na i-calibrate buwan-buwan na may saturated salt solution; hindi sapat ang pagpunas lang. Kapag pinapalitan ang mga silindro ng nitrogen, ang bagong silindro ay dapat na mailabas sa loob ng 30 segundo bago kumonekta; kung hindi, ang natitirang presyon ay magdadala ng kahalumigmigan. Gayundin, kapag ang temperatura ng pagawaan ay bumaba sa ibaba 15°C sa taglamig, ang mga pagbabasa ng dew point ay malamang na maling mababa. Dapat mong sabay na suriin kung nabubuo ang condensation fog sa condensation mirror ng cavity. Isang pangwakas na punto: huwag maniwala na"ang pagkatugon sa pamantayan ng dew point ay nangangahulugang maayos ang lahat." Isang insidente ang naganap noong nakaraang linggo: ang dew point ay stable -42°C, ngunit ang solder joint wetting ay may depekto. Sa kalaunan ay natuklasan na ang solder paste ay nabuksan nang higit sa 72 oras at sumisipsip ng kahalumigmigan. Gaano man katumpak ang punto ng hamog, ito ay walang silbi. Ang oras ng pagbubukas ng solder paste ay dapat na naitala; kung lumampas ito sa takdang panahon, dapat itong i-scrap. Huwag mag-alinlangan.