FAQ

ให้การสนับสนุนกระบวนการบัดกรี ปรับแต่งสูตร และนำเสนอบริการด้านเทคนิคการเชื่อม SMT แบบครบวงจรในที่เดียว

บริการ
FAQ
Q

ควรควบคุมจุดน้ำค้างของ Solder Paste ในการบัดกรีบรรยากาศไนโตรเจนอย่างไร

A
สำหรับการเติมไนโตรเจน ให้รักษาจุดน้ำค้างให้ต่ำกว่า -40°C และในทางปฏิบัติที่ดีให้ลดลงเหลือ -50°C จุดน้ำค้างที่สูงขึ้นหมายถึงไนโตรเจนที่เปียกมากขึ้น น้ำจะเข้าสู่ส่วนผสมและสร้างช่องว่างและลูกบอลประสานในระหว่างการรีโฟลว์ สำหรับบอร์ดสื่อสารที่มีความต้องการสูงและการบัดกรี BGA การควบคุมจุดน้ำค้างจะเข้มงวดยิ่งขึ้น ควบคุมออกซิเจนในเตาอบ โดยทั่วไปภายใน 100ppm เลือกเพสต์ที่เหมาะกับระบบไนโตรเจน ปรับสมดุลการระเหยของฟลักซ์และประสิทธิภาพการทำให้เปียก

หลังจากทำงานเรื่องการบัดกรีด้วยไนโตรเจนมาเป็นเวลายี่สิบปี สิ่งที่น่าปวดหัวที่สุดไม่ได้อยู่ที่อุณหภูมิของเตาหลอม แต่คือจุดน้ำค้างที่ไม่แน่นอน เมื่อมันผันผวน ข้อต่อโลหะบัดกรีจะเปลี่ยนเป็นสีเทา ทำให้เกิดช่องว่างอย่างรวดเร็ว และสถานีทำใหม่ก็เกือบจะสึกหรอจากการซ่อมแซมซ้ำหลายครั้ง เมื่อพูดถึงจุดน้ำค้างของบัดกรี ไม่ใช่แค่เรื่องของการทำให้ต่ำลงจะดีกว่า และไม่สะดวกมากขึ้นเท่านั้น ต้องเก็บไว้ในหน้าต่างแคบที่มีอุณหภูมิ -40°C ถึง -50°C In จากประสบการณ์ของฉัน มันจะต้องคงที่ภายในช่วงนี้เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมงติดต่อกันจึงจะนับได้ การอ่านครั้งเดียวไม่น่าเชื่อถือ คุณต้องดูแนวโน้ม

ให้ฉันอธิบายอย่างละเอียดเกี่ยวกับการเตรียมการ: แหล่งไนโตรเจนจะต้องติดตั้งระบบการทำให้แห้งสองขั้นตอน + การตรวจสอบจุดน้ำค้างแบบออนไลน์ อย่าเชื่อถือคำกล่าวอ้างของผู้ผลิตในเรื่อง"การกำหนดค่ามาตรฐาน" สายการผลิตจำนวนมากใช้การดูดซับแบบอาคารเดียว และเมื่อถึงฤดูร้อน จุดน้ำค้างจะพุ่งตรงไปที่ -25°C ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีเคลือบด้านทั้งหมด ท่อต้องเป็นสแตนเลสทั้งหมด โดยมีข้อต่อทั้งหมดเชื่อมด้วย TIG ปะเก็นยาง? ล้าสมัยไปนานแล้ว เปลี่ยนไปใช้ซีลไวตันฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ ยางไนไตรล์ธรรมดาจะมีอายุและรั่วซึมภายในสามวัน นอกจากนี้ เกี่ยวกับช่องไนโตรเจนของเตาอบแบบรีโฟลว์ ฉันได้แยกชิ้นส่วนเป็นการส่วนตัวสามครั้งและพบว่ามีการสะสมตัวของน้ำค้างแข็งที่ผนังด้านใน ซึ่งบ่งชี้ว่าเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นต้นน้ำไม่ทำงานเต็มประสิทธิภาพหรือตัวกรองอุดตัน หากปัญหานี้ไม่ได้รับการแก้ไข การปรับเปลี่ยนใดๆ ในภายหลังจะสิ้นเปลืองความพยายาม

มีพารามิเตอร์หลักเพียงสามตัวเท่านั้น: จุดน้ำค้างที่วัดได้จะต้องอยู่ที่ -45±5°C ปริมาณออกซิเจนแบบเรียลไทม์ในไนโตรเจนจะต้อง <50ppm และต้องวัดความเข้มข้นของออกซิเจนจริงภายในโพรงเตาเผาโดยการใส่เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพกพาเข้าไป คุณไม่สามารถพึ่งพาข้อมูลฝั่งอุปทานเพียงอย่างเดียวได้ ฉันเคยเห็นกรณีที่ด้านอุปทานแสดง 28 PPM แต่การวัดภายในห้องเตาเผาอ่านค่าได้ 130 PPM เนื่องจากซีลประตูเตาหลอมแตก การใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันไม่ได้ผล ต้องเปลี่ยนซีลทั้งหมด การเลือกวางประสานจะต้องประสานงานกันด้วย ประเภทที่ไม่ทำความสะอาดจะไวต่อจุดน้ำค้างมากกว่า ในขณะที่เพสต์ที่มีสารขัดสนสามารถทนต่อจุดน้ำค้างได้บ้าง แต่ชนิดละลายน้ำได้ล่ะ? เมื่อจุดน้ำค้างเกิน -38°C โดยทั่วไปจะถูกทำลาย ฟลักซ์ระเหยก่อนเวลาอันควร และลูกบอลประสานก็ปลิวไปทุกที่

อย่าทำให้ขั้นตอนการทำงานซับซ้อนโดยไม่จำเป็น ทุกวันก่อนสตาร์ท ให้ล้างเตาด้วยไนโตรเจนก่อนเป็นเวลา 30 นาที นี่ไม่ใช่พิธีการ เป็นการไล่ความชื้นภายในโพรงให้หมด ทันทีหลังจากล้าง ให้วัดจุดน้ำค้าง อย่ารอให้มันหล่นลงมาเอง ก่อนที่แผ่นพิมพ์จะเข้าสู่เตาเผา ให้ใช้เครื่องวัดจุดน้ำค้างแบบมือถือติดกับรางเพื่อวัดจุดน้ำค้างโดยรอบ หากเกิน -30°C ให้ตรวจสอบอัตราการไหลของไนโตรเจน มาตรฐานมีความยาวเตาหลอมไม่น้อยกว่า 80 ลิตร/นาที หากลดลงต่ำกว่า 65 ลิตร/นาที ให้ส่งสัญญาณเตือนทันที นอกจากนี้อย่าตรึงความดันไนโตรเจนที่ 0.3MPa ดูที่อัตราการไหลจริง ถ้าแรงดันเพียงพอแต่วาล์วปีกผีเสื้ออุดตันก็ยังไร้ประโยชน์ ฉันติดเกจวัดแรงดันทั้งก่อนและหลังวาล์วปีกผีเสื้อ หากความแตกต่างของความดันเกิน 0.08MPa ต้องทำความสะอาดแกนวาล์ว

เมื่อแก้ไขปัญหาความผิดปกติ ให้จำสัญญาณที่ยากหลายอย่าง: หากข้อต่อบัดกรีมีสีเข้มและมีรอยเล็กๆ อาจเป็นไปได้ว่ามีจุดน้ำค้างสูง ตรวจสอบทันทีว่าตั้งค่าวงจรการฟื้นฟูเครื่องเป่าไม่ถูกต้องหรือไม่ หากพื้นผิวรอยต่อบัดกรีมีรูพรุนขนาดเล็กหนาแน่น เช่น เมล็ดงาโรย จุดน้ำค้างอาจต่ำเกินไป ซึ่งเป็นเรื่องปกติที่อุณหภูมิต่ำกว่า -55°C ฟลักซ์จะถูกเป่าออกไปก่อนจึงจะสามารถเปิดใช้งานได้ ปัญหาที่ลำบากที่สุดคือการบัดกรีถอยกลับที่ขอบข้อต่อ ซึ่งดูเหมือนเปียกไม่ดี In ความจริงแล้วเกิดจากไอน้ำมันปริมาณน้อยที่ผสมอยู่ในไนโตรเจน ตรวจสอบว่าระบบบำบัดหลังเครื่องอัดอากาศขัดข้องหรือไม่ อย่าตำหนิการบัดกรี

เคล็ดลับจากประสบการณ์ทั้งหมดนี้ได้เรียนรู้ผ่านบทเรียนที่หนักหน่วง: หัววัดจุดน้ำค้างต้องได้รับการสอบเทียบทุกเดือนด้วยสารละลายเกลืออิ่มตัว แค่เช็ดอย่างเดียวคงไม่พอ เมื่อเปลี่ยนถังไนโตรเจน จะต้องระบายอากาศถังใหม่เป็นเวลา 30 วินาทีก่อนจึงจะเชื่อมต่อ มิฉะนั้นแรงดันตกค้างจะพาความชื้นไป นอกจากนี้ เมื่ออุณหภูมิห้องปฏิบัติการลดลงต่ำกว่า 15°C ในฤดูหนาว การอ่านค่าจุดน้ำค้างมีแนวโน้มที่จะต่ำอย่างผิดปกติ คุณต้องตรวจสอบไปพร้อมๆ กันว่าหมอกที่ควบแน่นก่อตัวบนกระจกควบแน่นของช่องระบายอากาศหรือไม่ ประเด็นสุดท้าย: อย่าเชื่อว่า"การได้มาตรฐานจุดน้ำค้างหมายความว่าทุกอย่างเรียบร้อยดี" เหตุการณ์เกิดขึ้นเมื่อสัปดาห์ที่แล้ว: จุดน้ำค้างอยู่ที่ -42°C แต่รอยเปียกของบัดกรีกลับมีข้อบกพร่อง ในที่สุดก็ค้นพบว่าครีมประสานถูกเปิดออกนานกว่า 72 ชั่วโมงและดูดซับความชื้นไว้ ไม่ว่าจุดน้ำค้างจะแม่นยำแค่ไหนก็ไม่มีประโยชน์ ต้องบันทึกเวลาเปิดทำการของสารประสาน หากเกินกำหนดเวลาจะต้องทิ้งทิ้ง อย่าลังเลเลย

บทความที่เกี่ยวข้อง

กลับไปที่รายการ

สินค้าแนะนำ

LFP-5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจนไร้สารตะกั่วใช้มาตรฐาน Sn96.5Ag3.0Cu0.5

LFP-5RTS-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-5RTS-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RTS-305T3 QFN ปลอดสารฮาโลเจน ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงเฉพาะ ผลิตจากอุณหภูมิต่ำ

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารตะกั่ว

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RR-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงปราศจากฮาโลเจนไร้สารตะกั่วสำหรับหลอดไฟรถยนต์โดยเฉพาะผลิตขึ้น