Tendo trabalhado com soldagem de nitrogênio por vinte anos, a maior dor de cabeça não é o perfil de temperatura do forno, mas o ponto de orvalho errático. Uma vez que flutua, as juntas de solda ficam cinzentas, anulando os picos drasticamente, e a estação de retrabalho fica quase desgastada devido aos reparos repetidos. Quando se trata do ponto de orvalho da pasta de solda, não é simplesmente uma questão de menor ser melhor, nem maior é mais conveniente. Deve ser mantido dentro da janela estreita de -40°C a -50°C. In pela minha experiência, ele deve permanecer estável dentro dessa faixa por pelo menos duas horas consecutivas para contar. Uma única leitura não é confiável; você tem que observar a tendência.
Deixe-me ser minucioso na preparação: a fonte de nitrogênio deve estar equipada com secagem em dois estágios + monitoramento on-line do ponto de orvalho. Não confie nas afirmações do fabricante sobre “configuração padrão”; muitas linhas de produção usam adsorção de torre única e, quando chega o verão, o ponto de orvalho salta diretamente para -25°C, resultando em juntas de solda totalmente foscas. A tubulação deverá ser toda em aço inoxidável, com todas as juntas soldadas em TIG. Juntas de borracha? Há muito obsoleto. Mude para vedações de fluoroelastômero Viton; a borracha nitrílica comum envelhece e vaza em três dias. Além disso, em relação à entrada de nitrogênio do forno de reFluxo, eu pessoalmente o desmontei três vezes e encontrei acúmulo de gelo na parede interna, indicando que o secador refrigerado a montante não estava funcionando em plena capacidade ou que o filtro estava entupido. Se este problema não for resolvido, quaisquer ajustes subsequentes serão uma perda de esforço.
Existem apenas três parâmetros principais: o ponto de orvalho medido deve ser -45±5°C, o conteúdo de oxigênio em tempo real no nitrogênio deve ser <50ppm e a concentração real de oxigênio dentro da cavidade do forno deve ser medida inserindo um analisador de oxigênio portátil nele. Não se pode confiar apenas nos dados do lado da oferta. Já vi casos em que o lado da oferta mostrava 28 PPM, mas as medições dentro da câmara do forno eram de 130 PPM, porque a vedação da porta do forno estava rachada. Aplicar selante não funciona; toda a vedação deve ser substituída. A seleção da pasta de solda também deve ser coordenada. Os tipos não limpos são mais sensíveis ao ponto de orvalho, enquanto as pastas à base de colofónia podem tolerá-lo um pouco. Mas tipos solúveis em água? Quando o ponto de orvalho excede -38°C, eles ficam basicamente arruinados. O fluxo volatiliza prematuramente e bolas de solda voam por toda parte.
Não complique desnecessariamente as etapas operacionais. Todos os dias antes da partida, primeiro purgue o forno com nitrogênio por 30 minutos. Isto não é uma formalidade; é deslocar completamente a umidade dentro da cavidade. Imediatamente após a purga, meça o ponto de orvalho; não espere que ele caia sozinho. Antes das placas impressas entrarem no forno, use um medidor portátil de ponto de orvalho contra o trilho para medir o ponto de orvalho ambiente. Se exceder -30°C, verifique a vazão de nitrogênio. O padrão não é inferior a 80L/min por metro de comprimento do forno; se cair abaixo de 65L/min, acione um alarme imediatamente. Além disso, não se fixe em uma pressão de nitrogênio de 0,3 MPa; observe a taxa de fluxo real. Se a pressão for suficiente, mas a válvula borboleta estiver entupida, ainda será Inútil. Anexei manômetros antes e depois da válvula borboleta; se o diferencial de pressão exceder 0,08 MPa, o núcleo da válvula deverá ser limpo.
Ao solucionar anormalidades, lembre-se de vários sinais fortes: se as juntas de solda estiverem escuras com pequenas marcas, é mais provável que seja devido a um alto ponto de orvalho. Verifique imediatamente se o ciclo de regeneração do secador está configurado incorretamente. Se a superfície da junta de solda tiver microporos densos, como sementes de gergelim espalhadas, o ponto de orvalho pode ser muito baixo, o que é comum abaixo de -55°C. O fluxo é eliminado antes de ser ativado. O problema mais problemático é o recuo da solda na borda da junta, o que parece ser um problema de umedecimento deficiente. Na verdade, é causado por vestígios de vapor de óleo misturado ao nitrogênio. Verifique se o sistema de pós-tratamento do compressor de ar falhou; não culpe a pasta de solda.
Todas essas dicas de experiência foram aprendidas através de lições difíceis: a sonda de ponto de orvalho deve ser calibrada mensalmente com uma solução salina saturada; simplesmente limpá-lo não é suficiente. Ao substituir cilindros de nitrogênio, o novo cilindro deve ser ventilado por 30 segundos antes da conexão; caso contrário, a pressão residual transportará umidade. Além disso, quando a temperatura da oficina cai abaixo de 15°C no inverno, as leituras do ponto de orvalho tendem a ser falsamente baixas. Você deve verificar simultaneamente se há formação de névoa de condensação no espelho de condensação da cavidade. Um último ponto: nunca acredite que “cumprir o padrão de ponto de orvalho significa que está tudo bem”. Um incidente ocorreu na semana passada: o ponto de orvalho estava estável em -42°C, mas o umedecimento da junta de solda estava com defeito. Foi finalmente descoberto que a pasta de solda estava aberta há mais de 72 horas e absorveu umidade. Não importa quão preciso seja o ponto de orvalho, ele é Inútil. O tempo de abertura da pasta de solda deve ser registrado; se ultrapassar o limite de tempo, deverá ser descartado. Não hesite.
