Habiendo trabajado en soldadura de nitrógeno durante veinte años, el mayor dolor de cabeza no es el perfil de temperatura del horno, sino el errático punto de rocío. Una vez que fluctúa, las uniones de soldadura se vuelven grises, anulando bruscamente los picos y la estación de retrabajo casi se desgasta debido a las repetidas reparaciones. Cuando se trata del punto de rocío de la pasta de soldadura, no se trata simplemente de que un menor sea mejor, Ni un mayor sea más conveniente. Debe mantenerse dentro del estrecho margen de -40°C a -50°C. In mi experiencia, debe permanecer estable dentro de este rango durante Al menos dos horas consecutivas para contar. Una sola lectura no es confiable; hay que observar la tendencia.
Permítanme ser minucioso con la preparación: la fuente de nitrógeno debe estar equipada con secado en dos etapas + monitoreo en línea del punto de rocío. No confíe en las afirmaciones del fabricante sobre"configuración estándar"; Muchas líneas de producción utilizan adsorción de una sola torre y, cuando llega el verano, el punto de rocío salta directamente a -25 °C, lo que da como resultado uniones de soldadura completamente mate. La tubería debe ser toda de acero inoxidable, con todas las uniones soldadas con TIG. ¿Juntas de goma? Obsoleto desde hace mucho tiempo. Cambie a sellos de fluoroelastómero Viton; El caucho de nitrilo ordinario envejece y presenta fugas en tres días. Además, con respecto a la entrada de nitrógeno del horno de reflujo, personalmente lo desarmé tres veces y encontré acumulación de escarcha en la pared interior, lo que indica que el secador refrigerado aguas arriba no estaba funcionando a plena capacidad o que el filtro estaba obstruido. Si este problema no se resuelve, cualquier ajuste posterior será una pérdida de esfuerzo.
Solo hay tres parámetros básicos: el punto de rocío medido debe ser de -45 ± 5 °C, el contenido de oxígeno en tiempo real en el nitrógeno debe ser <50 PPM y la concentración real de oxígeno dentro de la cavidad del horno debe medirse insertando un analizador de oxígeno portátil en él. No se puede confiar únicamente en los datos del lado de la oferta. He visto casos en los que el lado de suministro mostró 28 PPM, pero las mediciones dentro de la cámara del horno indicaron 130 PPM, porque el sello de la puerta del horno estaba roto. Aplicar sellador no funciona; se debe reemplazar todo el sello. También se debe coordinar la selección de soldadura en pasta. Los tipos que no requieren limpieza son más sensibles Al punto de rocío, mientras que las pastas a base de colofonia pueden tolerarlo un poco. ¿Pero los tipos solubles en agua? Una vez que el punto de rocío supera los -38°C, básicamente se arruinan. El fundente se volatiliza prematuramente y las bolas de soldadura vuelan por todas partes.
No complique innecesariamente los pasos operativos. Todos los días antes del arranque, primero purgue el horno con nitrógeno durante 30 minutos. Esto no es una formalidad; es para desplazar completamente la humedad dentro de la cavidad. Inmediatamente después de la purga, mida el punto de rocío; no espere a que caiga solo. Antes de que los tableros impresos entren Al horno, use un medidor de punto de rocío portátil contra el riel para medir el punto de rocío ambiental. Si supera los -30°C, comprobar el caudal de nitrógeno. El estándar es no menos de 80 l/min por metro de longitud del horno; si cae por debajo de 65 l/min, active una alarma inmediatamente. Además, no se fije en una presión de nitrógeno de 0,3 MPa; Mire el caudal real. Si la presión es suficiente pero la válvula de mariposa está obstruida, sigue siendo Inútil. He colocado manómetros antes y después de la válvula de mariposa; Si el diferencial de presión supera los 0,08 MPa, se debe limpiar el núcleo de la válvula.
Al solucionar anomalías, recuerde varias señales claras: si las uniones de soldadura están oscuras con pequeñas marcas, lo más probable es que se deba a un alto punto de rocío. Verifique inmediatamente si el ciclo de regeneración de la secadora está configurado incorrectamente. Si la superficie de la junta de soldadura tiene microporos densos, como semillas de sésamo espolvoreadas, el punto de rocío puede ser demasiado bajo, lo cual es común por debajo de -55 °C. El flujo desaparece antes de que pueda activarse. El problema más problemático es la retirada de la soldadura en el borde de la unión, lo que parece una mala humectación. In En realidad, es causado por trazas de vapor de aceite mezclado con nitrógeno. Verifique si el sistema de postratamiento del compresor de aire ha fallado; No culpes a la pasta de soldadura.
Todos estos consejos de la experiencia se aprendieron a través de duras lecciones: la sonda de punto de rocío debe calibrarse mensualmente con una solución salina saturada; simplemente limpiarlo no es suficiente. Al reemplazar los cilindros de nitrógeno, el nuevo cilindro se debe ventilar durante 30 segundos antes de conectarlo; de lo contrario, la presión residual transportará humedad. Además, cuando la temperatura del taller desciende por debajo de los 15°C en invierno, las lecturas del punto de rocío tienden a ser falsamente bajas. Al mismo tiempo hay que comprobar si se forma niebla de condensación en el espejo de condensación de la cavidad. Un último punto: nunca creas que"cumplir con el estándar de punto de rocío significa que todo está bien" La semana pasada ocurrió un incidente: el punto de rocío era estable -42°C, pero la humectación de las juntas de soldadura era defectuosa. Finalmente se descubrió que la soldadura en pasta había estado abierta durante más de 72 horas y había absorbido humedad. No importa Cuán preciso sea el punto de rocío, es Inútil. Se debe registrar el tiempo de apertura de la soldadura en pasta; si excede el plazo, deberá ser desechado. No lo dudes.
