Работая над пайкой азотом в течение двадцати лет, самой большой головной болью является не температурный профиль печи, а неустойчивая точка росы. Когда он колеблется, паяные соединения становятся серыми, резко выпадают спайки, а паяльная станция практически изнашивается от повторяющихся ремонтов. Когда дело доходит до точки росы паяльной пасты, дело не только в том, что чем ниже, тем лучше, а чем выше, тем удобнее. Его следует удерживать в узком диапазоне от -40°C до -50°C. In По моему опыту, чтобы считаться, он должен стабильно оставаться в этом диапазоне в течение как минимум двух часов подряд. Единственное чтение ненадежно; вы должны следить за тенденцией.
Подготовлюсь внимательно: источник азота должен быть оснащен двухступенчатой сушкой + онлайн-мониторинг точки росы. Не доверяйте заявлениям производителя о «стандартной комплектации»; на многих производственных линиях используется однобашенная адсорбция, и с наступлением лета точка росы резко возрастает до -25°C, в результате чего паяные соединения становятся полностью матовыми. Трубопроводы должны быть изготовлены из нержавеющей стали, все соединения должны быть сварены TIG. Резиновые прокладки? Давно устарело. Перейти на уплотнения из фторэластомера Viton; обычный нитриловый каучук стареет и дает течь в течение трех дней. Кроме того, что касается впускного отверстия для азота печи оплавления, я лично разбирал его три раза и обнаружил скопление инея на внутренней стенке, что указывает на то, что входная охлаждающая сушилка не работала на полную мощность или фильтр был засорен. Если эта проблема не решена, любые последующие корректировки будут пустой тратой усилий.
Есть только три основных параметра: измеренная точка росы должна составлять -45±5°C, содержание кислорода в азоте в реальном времени должно быть <50 PPM, а фактическая концентрация кислорода внутри полости печи должна измеряться путем вставки в нее портативного анализатора кислорода. Вы не можете полагаться исключительно на данные со стороны предложения. Я видел случаи, когда на стороне подачи было 28 PPM, а измерения внутри камеры печи показывали 130 PPM, потому что уплотнение дверцы печи было треснуто. Нанесение герметика не помогает; необходимо заменить весь сальник. Выбор паяльной пасты также должен быть скоординирован. Типы, не требующие очистки, более чувствительны к точке росы, тогда как пасты на основе канифоли могут ее несколько переносить. Но водорастворимые типы? Когда точка росы превышает -38°C, они практически разрушаются. Флюс преждевременно испаряется, и шарики припоя разлетаются повсюду.
Не усложняйте рабочие этапы без необходимости. Каждый день перед пуском сначала продувайте печь азотом в течение 30 минут. Это не формальность; это полное вытеснение влаги внутрь полости. Сразу после продувки измерьте точку росы; не ждите, пока оно упадет само. Прежде чем печатные платы попадут в печь, приложите портативный измеритель точки росы к направляющей, чтобы измерить точку росы окружающей среды. Если оно превышает -30°C, проверьте скорость потока азота. Стандарт составляет не менее 80 л/мин на метр длины печи; если он упадет ниже 65 л/мин, немедленно включите сигнал тревоги. Также не зацикливайтесь на давлении азота 0,3МПа; посмотрите на реальную скорость потока. Если давление достаточное, но дроссельная заслонка засорена, она все равно бесполезна. Я прикрепил манометры до и после дроссельной заслонки; если перепад давления превышает 0,08 МПа, необходимо очистить сердечник клапана.
При устранении неисправностей помните о нескольких жестких сигналах: если паяные соединения темные с крошечными оспинками, скорее всего, это связано с высокой точкой росы. Немедленно проверьте, правильно ли установлен цикл регенерации осушителя. Если поверхность паяного соединения имеет плотные микропоры, похожие на рассыпанные семена кунжута, точка росы может быть слишком низкой, что обычно происходит при температуре ниже -55°C. Флюс сдувается прежде, чем он сможет активироваться. Самая неприятная проблема — отступ припоя на кромке соединения, который выглядит как плохое смачивание. In На самом деле, это вызвано следами паров масла, смешанными с азотом. Проверьте, не вышла ли из строя система последующей обработки воздушного компрессора; не вините паяльную пасту.
Все эти советы были усвоены на основе тяжелых уроков: датчик точки росы необходимо ежемесячно калибровать с помощью насыщенного раствора соли; просто протереть недостаточно. При замене баллонов с азотом перед подключением из нового баллона необходимо прокачать воздух в течение 30 секунд; в противном случае остаточное давление будет содержать влагу. Кроме того, когда зимой температура в цеху опускается ниже 15°C, показания точки росы имеют тенденцию быть ложно заниженными. Одновременно необходимо проверить, не образуется ли конденсатный туман на конденсационном зеркале резонатора. И последнее: никогда не верьте, что «соответствие стандарту точки росы означает, что все в порядке». Инцидент произошел буквально на прошлой неделе: точка росы была стабильной -42°C, однако смачивание паяных соединений было нарушено. В конце концов было обнаружено, что паяльная паста была открыта более 72 часов и впитала влагу. Независимо от того, насколько точна точка росы, она бесполезна. Время раскрытия паяльной пасты должно быть зафиксировано; если он превышает срок, он должен быть утилизирован. Не стесняйтесь.
