焊锡丝来料检验的第一步始终是肉眼和卡尺的结合。收到一卷新的焊锡丝后，我们首先撕开外包装检查整卷焊锡丝排列是否整齐，表面是否有明显的氧化发黑或油污附着。然后我们用游标卡尺测量三个不同位置的直径，并对照标称值检查公差。例如，0.8mm焊锡丝测量值为0.72mm或0.86mm，则必须截取，因为波峰焊喷嘴的间隙通常仅比焊锡丝标称直径大0.05mm，超差会造成送料卡塞或焊点处焊料量不受控制。
接下来，剪一段3cm的焊锡丝，平放在白瓷板上，用放大镜观察助焊剂分布的均匀性。优质焊锡丝的助焊剂应呈半透明琥珀色，并沿轴向连续覆盖。如果出现断断续续的条纹、局部干燥或乳白色浑浊块状物，则表明松香的热稳定性不足或卤素活化剂的比例不平衡。此类焊锡丝在250℃以上焊接时容易出现烟雾增多、焊点发黑甚至PCB表面腐蚀等问题。
第三步是进行简单的润湿测试。取一块干净的未镀铜片，加热至260℃，将焊锡丝尖端轻轻接触铜表面，观察熔化扩散速度和边缘完整性。合格产品应在1.5秒内完成润湿，并形成光滑的扇形垫。如果出现焊锡收缩、焊锡攀爬无力或锯齿状边缘，则表明活性剂无效或焊锡基体含有杂质。这样的焊锡丝在实际过炉过程中会造成桥连、虚焊以及焊点空洞率增加。
最后，还需要抽查松香残留情况。刮去少量助焊剂残渣，滴入乙醇中，搅拌。清澈透明意味着卤素含量符合要求。如果呈乳白色浑浊或分层，则表明氯离子超标。此类焊锡丝在高温高湿环境下存放72小时后，PCB焊盘表面会出现肉眼可见的白色结晶腐蚀痕迹，这是常规IQC检验根本无法做到的。
所有验货动作必须在收货后30分钟内关闭，不能等待仓库统一派人验货。因为一旦焊锡丝混入生产线再追溯，就会涉及整批PCBA的返工成本。我们曾在一次批次异常中发现同一厂家的同批次焊锡丝A线正常，B线NG，最终锁定为焊剂在运输过程中因受潮而吸潮水解造成的。因此，每次开箱时必须同时记录环境温度和湿度，并与储存条件进行交叉比较。
