Langkah pertama pemeriksaan masuk untuk kawat solder selalu merupakan kombinasi mata telanjang dan kaliper. Setelah menerima gulungan kawat Solder Baru, pertama-tama kami merobek kemasan luarnya untuk memeriksa apakah seluruh gulungan tersusun rapi, dan apakah ada tanda-tanda penghitaman oksidasi atau noda minyak yang menempel di permukaan. Kemudian kita menggunakan jangka sorong untuk mengukur diameter pada tiga posisi berbeda dan memeriksa toleransi terhadap nilai nominal. Misalnya, jika nilai terukur kawat solder 0,8 mm adalah 0,72 mm atau 0,86 mm, maka harus dicegat, karena celah nosel solder gelombang biasanya hanya 0,05 mm lebih besar dari diameter nominal kawat solder, dan di luar toleransi akan menyebabkan kemacetan pengumpanan atau jumlah solder yang tidak terkontrol pada sambungan solder.
Selanjutnya potong kawat solder berukuran 3 cm, letakkan rata di atas piring porselen putih, dan gunakan kaca pembesar untuk mengamati keseragaman distribusi fluks. Fluks kawat solder berkualitas tinggi harus berwarna kuning bening dan terus menerus tertutup sepanjang arah aksial. Jika terdapat garis-garis terputus-putus, kekeringan lokal atau gumpalan keruh berwarna putih susu, hal ini menunjukkan bahwa stabilitas termal rosin tidak mencukupi atau proporsi aktivator halogen tidak seimbang. Kawat solder seperti itu rentan terhadap masalah seperti peningkatan asap, sambungan solder yang menghitam, dan bahkan korosi permukaan PCB saat menyolder di atas 250℃.
Langkah ketiga adalah melakukan tes pembasahan sederhana. Ambil lembaran tembaga bersih yang belum dilapisi dan panaskan hingga 260℃, sentuh perlahan ujung kawat solder ke permukaan tembaga untuk mengamati kecepatan penyebaran leleh dan integritas tepi. Produk yang memenuhi syarat akan selesai dibasahi dalam waktu 1,5 detik dan membentuk bantalan halus berbentuk kipas. Jika ada penyusutan solder, pendakian solder yang lemah atau tepi bergerigi, hal ini menunjukkan bahwa bahan aktif tidak valid atau matriks solder mengandung kotoran. Kawat solder seperti itu akan menyebabkan penghubungan, penyolderan dingin, dan peningkatan laju kekosongan sambungan solder selama lintasan tungku sebenarnya.
Terakhir, perlu dilakukan pemeriksaan langsung terhadap kondisi residu damar. Kikis sedikit sisa fluks, masukkan ke dalam etanol dan aduk. Jelas dan transparan berarti kandungan halogennya sesuai. Jika berwarna putih susu keruh atau berlapis, menandakan ion klorida melebihi standar. Setelah kawat solder tersebut disimpan di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab selama 72 jam, jejak korosi kristal putih yang terlihat dengan mata telanjang akan muncul di permukaan bantalan PCB, yang tidak dapat dilakukan oleh pemeriksaan IQC konvensional sama sekali.
Semua tindakan inspeksi harus diselesaikan dalam waktu 30 menit setelah diterima, dan tidak dapat menunggu gudang mengirim untuk diperiksa secara seragam. Karena begitu kawat solder dicampur ke dalam jalur produksi dan kemudian ditelusuri kembali, itu akan melibatkan biaya pengerjaan ulang seluruh batch PCBA. Kami pernah menemukan kelainan batch bahwa batch kawat solder yang sama dari pabrikan yang sama OK di jalur A dan NG di jalur B, dan akhirnya terkunci yang disebabkan oleh penyerapan air dan hidrolisis fluks akibat kelembapan selama pengangkutan. Oleh karena itu, setiap pembongkaran harus secara bersamaan mencatat suhu dan kelembaban lingkungan serta membandingkannya dengan kondisi penyimpanan.
