A primeira etapa da inspeção de entrada do fio de solda é sempre a combinação a olho nu e compassos de calibre. Depois de receber um novo rolo de fio de solda, primeiro rasgamos a embalagem externa para verificar se todo o rolo está bem organizado e se há escurecimento óbvio por oxidação ou manchas de óleo na superfície. Em seguida, usamos um paquímetro para medir o diâmetro em três posições diferentes e verificar a tolerância em relação ao valor nominal. Por exemplo, se o valor medido do fio de solda de 0,8 mm for 0,72 mm ou 0,86 mm, ele deverá ser interceptado, porque a folga do bico de solda por onda é geralmente apenas 0,05 mm maior que o diâmetro nominal do fio de solda, e fora da tolerância causará obstrução de alimentação ou quantidade descontrolada de solda na junta de solda.
Em seguida, corte um fio de solda de 3 cm, coloque-o sobre uma placa de porcelana branca e use uma lupa para observar a uniformidade da distribuição do Fluxo. O fluxo do fio de solda de alta qualidade deve ser âmbar translúcido e continuamente coberto ao longo da direção axial. Se houver listras intermitentes, secura local ou protuberâncias turvas brancas leitosas, isso indica que a estabilidade térmica da colofônia é insuficiente ou a proporção do ativador de halogênio está desequilibrada. Esse fio de solda está sujeito a problemas como aumento de fumaça, juntas de solda enegrecidas e até corrosão da superfície da PCB ao soldar acima de 250 ℃.
O terceiro passo é fazer um teste simples de umedecimento. Pegue uma folha de cobre limpa e não revestida e aqueça-a a 260 ℃, toque suavemente a ponta do fio de solda na superfície de cobre para observar a velocidade de espalhamento do derretimento e a integridade da borda. Os produtos qualificados devem completar a molhagem em 1,5 segundos e formar uma almofada lisa em forma de leque. Se houver encolhimento da solda, solda fraca ou bordas serrilhadas, isso indica que o agente ativo é inválido ou que a matriz da solda contém impurezas. Tal fio de solda causará pontes, soldagem a frio e aumento da taxa de vazios na junta de solda durante a passagem real do forno.
Finalmente, é necessário verificar o estado do resíduo de colofónia. Raspe uma pequena quantidade de resíduo de fluxo, coloque-o em etanol e mexa. Claro e transparente significa que o conteúdo de halogênio é compatível. Se for branco leitoso turvo ou em camadas, indica que o íon cloreto excede o padrão. Depois que esse fio de solda for armazenado em um ambiente de alta temperatura e alta umidade por 72 horas, traços de corrosão cristalina branca visíveis a olho nu aparecerão na superfície da almofada PCB, o que a inspeção IQC convencional não fará.
Todas as ações de fiscalização deverão ser encerradas em até 30 minutos após o recebimento, não podendo aguardar o envio do armazém para fiscalização de maneira uniforme. Porque uma vez que o fio de solda é misturado na linha de produção e depois rastreado, isso envolverá o custo de retrabalho de todo o lote de PCBA. Certa vez, descobrimos em uma anormalidade de lote que o mesmo lote de fio de solda do mesmo fabricante estava OK na linha A e NG na linha B e, finalmente, descobrimos que isso foi causado pela absorção de umidade e hidrólise do fluxo devido à umidade durante o transporte. Portanto, cada desembalagem deve registrar simultaneamente a temperatura e a umidade ambiente e comparar com as condições de armazenamento.
