焊錫絲來料檢驗的第一步始終是肉眼和卡尺的結合。收到一卷新的焊錫絲後，我們先撕開外包裝檢查整捲焊錫絲排列是否整齊，表面是否有明顯的氧化發黑或油污附著。然後我們用遊標卡尺測量三個不同位置的直徑，並對照標稱值檢查公差。例如，0.8mm焊錫絲測量值為0.72mm或0.86mm，則必須截取，因為波峰焊噴嘴的間隙通常僅比焊錫絲標稱直徑大0.05mm，超差會造成送料卡塞或焊點處焊料量不受控制。
接下來，剪一段3cm的焊錫絲，平放在白瓷板上，用放大鏡觀察助焊劑分佈的均勻性。優質焊錫絲的助焊劑應呈現半透明琥珀色，並沿軸向連續覆蓋。如果出現斷斷續續的條紋、局部乾燥或乳白色渾濁塊狀物，則表示松香的熱穩定性不足或鹵素活化劑的比例不平衡。此類焊錫絲在250℃以上焊接時容易出現煙霧增多、焊點發黑甚至PCB表面腐蝕等問題。
第三步是進行簡單的潤濕測試。取一塊乾淨的未鍍銅片，加熱至260℃，將焊錫絲尖端輕輕接觸銅表面，觀察熔化擴散速度和邊緣完整性。合格產品應在1.5秒內完成潤濕，並形成光滑的扇形墊。如果出現焊錫收縮、焊錫攀爬無力或鋸齒狀邊緣，則表示活性劑無效或焊錫基體含有雜質。這樣的焊錫絲在實際過爐過程中會造成橋連、虛焊以及焊點空洞率增加。
最後，還需要抽查松香殘留情況。刮去少量助焊劑殘渣，滴入乙醇中，攪拌。清澈透明意味著鹵素含量符合要求。如果呈現乳白色混濁或分層，則表示氯離子超標。此類焊錫絲在高溫高濕環境下存放72小時後，PCB焊盤表面會出現肉眼可見的白色結晶腐蝕痕跡，這是常規IQC檢驗根本無法做到的。
所有驗貨動作必須在收貨後30分鐘內關閉，不能等待倉庫統一派人驗貨。因為一旦焊錫絲混入生產線再追溯，就會涉及整批PCBA的重工成本。我們曾在一次批次異常中發現同一廠家的同批次焊錫絲A線正常，B線NG，最終鎖定為焊劑在運輸過程中因受潮而吸潮水解造成的。因此，每次開箱時必須同時記錄環境溫度和濕度，並與儲存條件進行交叉比較。
