Sama ada tampal pateri menghakis PCB bukanlah isu teori sama sekali, tetapi kegagalan dunia sebenar yang berulang dilihat setiap hari pada tiket kerja semula barisan pengeluaran. Tahun lepas, dalam projek modul automotif, kami mengalami tiga kegagalan CAF berturut-turut yang disebabkan oleh sisa tampal pateri. Puncanya ialah menggunakan pes pateri berasaskan rosin yang mengandungi 0.5% ion klorida tanpa proses pencucian air yang sepadan. Akibatnya, sisa permukaan papan pasca pengaliran semula menghasilkan litar pintas dendrit dalam masa 72 jam sahaja semasa ujian penuaan 85°C/85%RH.
Untuk menentukan sama ada pes pateri menimbulkan risiko kakisan, tiga keadaan mesti dinilai secara serentak. Pertama, jenis pengaktif: contohnya, pes aktiviti sederhana yang mengandungi bromida meninggalkan lebih banyak sisa ionik daripada jenis berasaskan rosin tulen. Kedua, sama ada profil suhu pematerian mengaktifkan sepenuhnya tindak balas penguraian fluks: jika suhu puncak di bawah 217°C dan masa tinggal kurang daripada 60 saat, banyak garam asid organik tidak mempunyai masa yang cukup untuk meruap. Ketiga, keupayaan pembersihan seterusnya: agen pembersih berasaskan air boleh mengeluarkan sehingga 99.2% sisa asid organik, manakala tuntutan"tiada kakisan" untuk pes pateri tidak bersih menganggap papan tidak akan pernah terdedah kepada pemeluwapan, menjalani kitaran suhu-kelembapan, atau mengalami voltan berat sebelah-tetapi pada hakikatnya, tiada PCB boleh mengelakkan keadaan operasi ini.
Data kebolehpercayaan jangka panjang datang daripada tiga kelompok papan yang dihasilkan secara besar-besaran yang kami jejaki, menggunakan pes pateri jenis RMA yang sama tetapi kaedah pembersihan yang berbeza. Kumpulan yang dicuci air mengekalkan rintangan penebat melebihi 10^9Ω selepas 1000 jam ujian PCT, kumpulan yang dicuci separa air menurun kepada julat 10^7Ω, dan kumpulan yang tidak bersih sepenuhnya jatuh di bawah 10^6Ω pada tanda 320 jam dengan kakisan titik hijau yang jelas. Di bawah mikroskop, kesan goresan terpilih kelihatan di sepanjang tepi kesan tembaga. Kakisan ini bukan penipisan seragam tetapi lebih disukai berlaku di sepanjang antara muka antara gentian kaca dan resin, itulah sebabnya ujian probe terbang sering terlepas.
Tahap pencemaran ionik (IC) PCB selepas pematerian mesti dikawal di bawah 0.78μg/cm2 setara NaCl untuk memenuhi keperluan Kelas 3 IPC-J-STD-001. Walau bagaimanapun, ukuran kami menunjukkan bahawa walaupun menggunakan tampal pateri"halogen rendah" secara nominal, jika sisihan saiz apertur stensil melebihi ±5μm dan turun naik tekanan squeegee adalah lebih besar daripada 0.3MPa, apabila penyebaran ketebalan cetakan melebihi 20%, pengumpulan tampal pateri tempatan akan melebihi standard lebih daripada 3 kali ganda. Sisa berlebihan ini tidak boleh dihapuskan dengan pengaliran semula nitrogen; sebaliknya, oksigen yang tidak mencukupi membawa kepada peningkatan hasil sampingan pengoksidaan, memburukkan lagi kecenderungan kakisan.
Apa yang benar-benar menentukan kebolehpercayaan jangka panjang bukanlah perkataan"tiada kakisan" pada lembaran data tampal pateri, tetapi kawalan gabungan tiga faktor: ketepatan cetakan tampal pateri, kandungan oksigen atmosfera aliran semula dan kestabilan suhu tangki pembersihan. Untuk setiap turun naik ±2°C dalam suhu tangki pembersihan, perubahan tegangan permukaan air ternyahion sudah cukup untuk meningkatkan kadar sisa pada dasar lubang buta sebanyak 17%. Nilai ini ialah purata yang diukur dan diperoleh secara statistik daripada 12 garisan SMT, bukan hasil simulasi makmal.
