Kung ang Solder Paste ay nakakasira sa mga PCB ay hindi isang teoretikal na isyu, ngunit isang paulit-ulit na real-world na pagkabigo na nakikita araw-araw sa mga ticket sa rework ng production line. Noong nakaraang taon, sa isang proyekto ng automotive module, nakaranas kami ng tatlong magkakasunod na pagkabigo ng CAF na dulot ng residue ng solder paste. Ang pangunahing dahilan ay ang paggamit ng rosin-based solder paste na naglalaman ng 0.5% chloride ions na walang katugmang proseso ng paghuhugas ng tubig. Bilang resulta, ang post-reflow board surface residue ay bumuo ng mga dendrite short circuit sa loob lamang ng 72 oras sa panahon ng 85°C/85%RH aging testing.

Upang matukoy kung ang solder paste ay nagdudulot ng panganib sa kaagnasan, tatlong kundisyon ang dapat suriin nang sabay-sabay. Una, ang uri ng activator: halimbawa, ang medium-activity paste na naglalaman ng bromides ay nag-iiwan ng mas maraming ionic na nalalabi kaysa sa mga purong rosin-based na uri. Pangalawa, kung ganap na ina-activate ng profile ng temperatura ng paghihinang ang reaksyon ng Flux decomposition: kung ang peak temperature ay mas mababa sa 217°C at ang oras ng tirahan ay mas mababa sa 60 segundo, maraming mga organic acid salts ang walang sapat na oras upang mag-volatilize. Ikatlo, ang kasunod na kakayahan sa paglilinis: ang mga ahente ng paglilinis na nakabatay sa tubig ay maaaring mag-alis ng hanggang 99.2% ng residue ng organic acid, habang ang claim na"no-corrosion" para sa no-clean solder paste ay ipinapalagay na ang board ay hindi kailanman malalantad sa condensation, sasailalim sa temperature-humidity cycling, o makakaranas ng bias na boltahe—ngunit sa katotohanan, walang PCB ang makakaiwas sa mga kundisyong ito sa pagpapatakbo.

Ang pangmatagalang data ng pagiging maaasahan ay nagmumula sa tatlong mass-produced na board batch na sinusubaybayan namin, gamit ang parehong RMA-type na solder paste ngunit magkaibang paraan ng paglilinis. Ang water-washed group ay nagpapanatili ng insulation resistance sa itaas 10^9Ω pagkatapos ng 1000 oras ng PCT testing, ang semi-water-washed na grupo ay bumaba sa 10^7Ω range, at ang ganap na no-clean group ay bumaba sa ibaba 10^6Ω sa 320-hour mark na may halatang green spot corrosion. Sa ilalim ng mikroskopyo, makikita ang mga piling bakas ng pag-ukit sa mga gilid ng mga bakas ng tanso. Ang kaagnasan na ito ay hindi pare-parehong pagnipis ngunit mas gustong mangyari sa interface sa pagitan ng glass fiber at resin, kung kaya't kadalasang nakakaligtaan ito ng flying probe testing.

Ang antas ng ionic contamination (IC) ng mga PCB pagkatapos ng paghihinang ay dapat na kontrolado sa ibaba 0.78μg/cm2 NaCl na katumbas upang matugunan ang mga kinakailangan ng IPC-J-STD-001 Class 3. Gayunpaman, ipinapakita ng aming mga sukat na kahit na gumagamit ng nominally"low-halogen" na solder paste, kung ang stencil aperture size deviation ay lumampas sa ±5μm at ang squeegee pressure fluctuation ay mas malaki sa 0.3MPa, kapag ang dispersion ng kapal ng pag-print ay lumampas sa 20%, ang lokal na akumulasyon ng solder paste ay lalampas sa pamantayan ng higit sa 3 beses. Ang labis na nalalabi na ito ay hindi maaaring alisin sa pamamagitan ng nitrogen reflow; sa halip, ang hindi sapat na oxygen ay humahantong sa pagtaas ng mga byproduct ng oksihenasyon, na lalong nagpapalala sa tendensya ng kaagnasan.

Ang tunay na tumutukoy sa pangmatagalang pagiging maaasahan ay hindi kailanman ang"walang kaagnasan" na mga salita sa solder paste na datasheet, ngunit ang pinagsamang kontrol ng tatlong salik: katumpakan ng pag-print ng solder paste, reflow na nilalaman ng oxygen sa kapaligiran, at katatagan ng temperatura ng tangke ng paglilinis. Para sa bawat ±2°C na pagbabagu-bago sa temperatura ng tangke ng paglilinis, ang pagbabago sa tensyon sa ibabaw ng deionized na tubig ay sapat upang mapataas ang nalalabi na rate sa blind hole bottom ng 17%. Ang halagang ito ay ang average na sinusukat at istatistikal na nakuha mula sa 12 linya ng SMT, hindi isang resulta ng simulation ng laboratoryo.