La reparación manual de placas de circuito no es una cuestión de adivinar; en cambio, el diámetro de cada alambre de soldadura debe coincidir con precisión con el punto crítico donde se alinean el tamaño de la almohadilla del componente y la capacidad calorífica. El alambre de soldadura de 0,3 mm permite un control preciso del volumen de soldadura Al soldar resistencias 0402 o condensadores 0603, evitando que la soldadura fluya hacia las almohadillas adyacentes y provoque puentes. Si se fuerza un alambre de soldadura de 0,5 mm sobre componentes tan pequeños, no solo provocará fácilmente desintegraciones o uniones de soldadura en frío debido Al suministro excesivo de soldadura, sino que también provocará un sobrecalentamiento localizado de la PCB, formación de ampollas en la máscara de soldadura e incluso delaminación del sustrato debido Al tiempo prolongado de fusión.

Nuestra línea de producción maneja cientos de pedidos de reparación de placas base todos los días y hemos descubierto que el 70% de los problemas de puentes de soldadura en pines del QFP100 y paquetes más grandes se deben a una selección inadecuada de los cables de soldadura. El alambre de soldadura de 0,5 mm es en realidad más estable cuando se trata de pines densos, porque su mayor contenido de soldadura por unidad de longitud y su mejor conductividad térmica, combinados con una punta de soldadura de temperatura constante de 35 W, pueden completar la humectación de un solo pin en 2 segundos. Cambiar a alambre de soldadura de 0,3 mm requeriría una alimentación repetida de soldadura tres o más veces, lo que extendería la duración del choque térmico y provocaría fácilmente la desoldadura del cuerpo del CI o el agrietamiento de las uniones de soldadura debajo del BGA.

La reparación de terminales de conexión a tierra y áreas revestidas de cobre de gran superficie debe utilizar alambre de soldadura de 0,5 mm; de lo contrario, incluso si la temperatura del soldador se ajusta a 360 ℃, será difícil hacer que la soldadura fluya completamente y llene toda la almohadilla en 3 segundos. Si se utiliza alambre de soldadura de 0,3 mm en este momento, el operador aplicará presión instintivamente y extenderá el tiempo de contacto, lo que provocará que la lámina de cobre de la almohadilla se rompa por estrés térmico, especialmente en placas multicapa donde los orificios de paso subyacentes se separan más fácilmente.

La actividad del fundente y el diámetro del alambre de soldadura deben considerarse simultáneamente. El alambre de soldadura de 0,3 mm generalmente se combina con un tipo bajo en resina con una proporción de núcleo de colofonia del 1,8%, adecuado para reparar módulos de RF con altos requisitos de limpieza. El alambre de soldadura de 0,5 mm utiliza principalmente una proporción de núcleo de colofonia del 2,2 %, lo que proporciona un rendimiento de fundente más duradero cuando se trata de uniones de soldadura con alta capacidad térmica. Sin embargo, si se utiliza para retrabajo después del montaje de la bola BGA de paso fino, el exceso de residuos de flujo puede afectar la precisión del reconocimiento del AOI.

In operaciones reales, mantenemos el alambre de soldadura de 0,3 mm fijado en el compartimento izquierdo de la caja antiestática, emparejado exclusivamente con una punta de soldadura de 0,5 mm, y el alambre de soldadura de 0,5 mm en el compartimento derecho, emparejado con una punta de soldadura puntiaguda de 1,2 mm. La mezcla cruzada entre las dos posiciones está estrictamente prohibida, porque las estadísticas de la línea de producción muestran que el 83% de los casos de mal uso ocurren cuando los nuevos empleados recogen el alambre de soldadura incorrecto y no vuelven a verificar la etiqueta de diámetro, lo que lleva directamente Al desguace de tres módulos de memoria DDR4 durante la reparación ese día.