Jambatan pateri secara tiba-tiba, pembentukan pancang, dan penyambung pateri yang gelap muncul pada garis pematerian gelombang, dengan kotoran terkumpul di dalam palung penyaringan dalam masa 2 jam sahaja. Isu ini kerap berulang selepas bertukar kepada kumpulan bar pateri baharu, manakala mesin yang sama berjalan dengan stabil selama lebih 300 jam dengan bar pateri lama. Punca utama bukanlah peralatan pematerian gelombang itu sendiri, tetapi ketidakpadanan antara aktiviti kimia najis bar pateri dan mekanisme keseimbangan dinamik mandi cair. Kita tidak boleh hanya menumpukan pada melaraskan kekerapan skimming; kita mesti mempertimbangkan lima pembolehubah—komposisi bar pateri, jenis fluks, suhu prapanas, ketinggian gelombang dan ketulenan nitrogen—bersama-sama, jika tidak, setiap pertukaran bar pateri adalah seperti membuka kotak buta.
Bar pateri berkeaktifan tinggi boleh dengan cepat mengaktifkan asid rosin dalam fluks pada zon prapanas 100℃, tetapi tindak balas antara muka fasa aloi Sn-Cu/Fenya adalah sengit, yang membawa kepada kadar hakisan kuprum setinggi 0.8g/j. Zarah kuprum terampai dalam tab lebur bergabung dengan oksida timah untuk membentuk najis yang longgar dan berliang. Data yang diukur menunjukkan bahawa bar pateri jenis ini menghasilkan 42g kotoran seliter pateri cair sejam tanpa perlindungan nitrogen, iaitu 2.3 kali ganda daripada bar pateri hampas rendah. Apabila dipasangkan dengan fluks tanpa bersih berasaskan air, isipadu kotoran melonjak kepada 65g/j, sebagai asid organik kompleks dengan ion timah untuk mempercepatkan kitaran pecahan filem oksida dan pempolimeran semula.
Bar pateri berkasar rendah memasifkan permukaan pateri lebur dengan menambahkan 0.015%~0.022% germanium, meningkatkan ketumpatan filem oksida sebanyak 40% sambil mengurangkan had keterlarutan Cu kepada 0.08wt%. Data yang diukur menunjukkan kadar penjanaan kotorannya ialah 18g/j dalam persekitaran nitrogen 260℃, tetapi pertukaran adalah lanjutan 0.3s dalam masa penyebaran pembasahan, meningkatkan risiko merapatkan untuk pakej QFN nada halus berketumpatan tinggi sebanyak 12%. Terutama apabila ketebalan kuprum pad PCB melebihi 35μm atau filem OSP sudah tua, ketinggian gelombang mesti dikurangkan daripada 8mm kepada 6.2mm untuk mengelakkan penyeretan pateri, yang seterusnya memaksa pengurangan 8% dalam kelajuan penghantar dan secara tidak langsung memanjangkan masa kebijaksanaan setiap papan.
Bar pateri yang mengandungi fosforus memendakan mikrohablur sebatian P-Sn dalam tab lebur sebagai nukleus pengoksidaan, memaksa najis untuk mengendap di bahagian bawah relau dan bukannya terapung ke atas. Data yang diukur menunjukkan isipadu najis permukaannya ialah 9g/j sahaja, tetapi najis yang diselesaikan mempunyai kekerasan HV320, yang membawa kepada kadar cipratan tepi 70% untuk pengikis mekanikal konvensional selepas 3 peralihan. Pengikis bersalut berlian diperlukan, yang berharga 6.8 kali lebih tinggi daripada pengikis keluli tahan karat biasa, dan memerlukan masa henti setiap 48 jam untuk menentukur sudut pengikisan; jika tidak, pengumpulan kotoran yang menetap akan menyumbat muncung. Jika pemisah sanga timah empar tradisional masih digunakan pada ketika ini, kecekapan pemisahan akan menjunam daripada 91% kepada 53%, kerana saiz zarah dros termendap P-Sn tertumpu dalam julat 12~28μm, jauh di bawah ambang reka bentuk 45μm pemisah konvensional.
Untuk kumpulan kecil, talian PCB campuran tinggi yang bertukar antara lebih daripada 3 jenis papan setiap hari dengan volum pengeluaran di bawah 200 keping setiap jenis, bar pateri berkasar rendah yang dipasangkan dengan suntikan nitrogen berdenyut (julat turun naik aliran 15~25L/min) disyorkan. Ini menindas kotoran tanpa meningkatkan penggunaan nitrogen dengan ketara. Jika bar pateri yang mengandungi fosforus diguna pakai secara paksa, kitaran pengumpulan kotoran terpendamnya akan sangat tidak sepadan dengan kekerapan pertukaran talian, sebaliknya meningkatkan kekerapan pembersihan relau mingguan daripada 1 hingga 4 kali. Untuk senario pengeluaran berterusan PCB tembaga tinggi seperti papan induk pelayan, bar pateri yang mengandungi fosforus mesti dipilih, manakala ketulenan nitrogen ditingkatkan daripada 99.9% kepada 99.999% dan suhu mandi pateri dikurangkan daripada 255 ℃ kepada 252 ℃. Jika tidak, mikrohablur P-Sn akan larut semula ke dalam pateri cair pada suhu tinggi dan kehilangan fungsi pengendapannya. Jika bar pateri aktiviti tinggi diteruskan pada ketika ini, ketebalan skala kuprum pada dinding relau akan melebihi 0.5mm dalam masa 3 hari, secara langsung menyumbat lubang termokopel dan menyebabkan kegagalan kawalan suhu.
Semua tingkah laku najis bar pateri mesti disahkan dalam kekangan talian tertentu. Sebagai contoh, satu kilang melihat berkurangan kotoran selepas bertukar kepada bar pateri berkasar rendah, tetapi kadar penyambung pateri meningkat sebanyak 3.7%. Ia kemudiannya mendapati bahawa perubahan dalam pembekal OSP mereka membawa kepada peningkatan sisa karbon pada permukaan pad, dan aktiviti lemah bar pateri dros rendah tidak dapat mengeluarkan sisa ini dengan berkesan. Isu ini hanya diselesaikan selepas bertukar kembali kepada bar pateri aktiviti tinggi dan menambah stesen pembersihan plasma. Ini menunjukkan bahawa penyelenggaraan pematerian gelombang bukanlah pengoptimuman satu titik, tetapi masalah kejuruteraan sistem yang melibatkan interaksi bar pateri, fluks, keadaan permukaan PCB dan parameter peralatan. Sebarang cadangan pemilihan脱离产线实测数据 adalah strategi kerusi berlengan semata-mata.
