การประสานการบัดกรีอย่างกะทันหัน การก่อตัวที่แหลม และข้อต่อการบัดกรีที่เข้มขึ้นปรากฏขึ้นบนแนวการบัดกรีแบบคลื่น โดยมีขี้เถ้าสะสมในรางพายภายในเวลาเพียง 2 ชั่วโมง ปัญหานี้เกิดขึ้นอีกบ่อยครั้งหลังจากเปลี่ยนไปใช้แท่งบัดกรีชุดใหม่ ในขณะที่เครื่องจักรเดิมทำงานได้อย่างเสถียรนานกว่า 300 ชั่วโมงเมื่อใช้แท่งบัดกรีแบบเก่า สาเหตุที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ตัวอุปกรณ์บัดกรีแบบคลื่น แต่เป็นความไม่ตรงกันระหว่างกิจกรรมทางเคมีของขี้โลหะของแท่งโลหะบัดกรีและกลไกสมดุลไดนามิกของอ่างหลอมเหลว เราไม่สามารถมุ่งเน้นไปที่การปรับความถี่ของการอ่านแบบสกิมปิ้งเท่านั้น เราต้องพิจารณาตัวแปรทั้งห้า ได้แก่ องค์ประกอบของแถบบัดกรี ประเภทของฟลักซ์ อุณหภูมิอุ่น ความสูงของคลื่น และความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน รวมกัน ไม่เช่นนั้นการเปลี่ยนแปลงแถบบัดกรีทุกครั้งจะเหมือนกับการเปิดกล่องตาบอด

แท่งบัดกรีที่มีฤทธิ์สูงสามารถกระตุ้นกรดโรซินในฟลักซ์ได้อย่างรวดเร็วที่โซนอุ่น 100°C แต่ปฏิกิริยาของเฟสโลหะผสม Sn-Cu/Fe มีความเข้มข้นสูง ส่งผลให้มีอัตราการกัดเซาะของทองแดงสูงถึง 0.8 กรัม/ชั่วโมง อนุภาคทองแดงที่แขวนลอยอยู่ในอ่างหลอมเหลวจะรวมกับดีบุกออกไซด์เพื่อสร้างขี้เถ้าที่หลวมและมีรูพรุน ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าแท่งโลหะบัดกรีประเภทนี้ก่อให้เกิดขี้โลหะ 42 กรัมต่อลิตรของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายต่อชั่วโมงโดยไม่มีการป้องกันไนโตรเจน ซึ่งมากกว่าแท่งโลหะบัดกรีที่มีขี้โลหะต่ำ 2.3 เท่า เมื่อจับคู่กับฟลักซ์ไม่ทำความสะอาดที่ใช้น้ำ ปริมาตรขยะจะเพิ่มขึ้นเป็น 65 กรัม/ชม. เนื่องจากกรดอินทรีย์ซับซ้อนกับไอออนของดีบุกเพื่อเร่งวงจรการแตกของฟิล์มออกไซด์และการเกิดโพลิเมอไรเซชันใหม่

แท่งโลหะบัดกรีที่มีขี้โลหะต่ำจะทะลุพื้นผิวโลหะบัดกรีหลอมเหลวโดยการเพิ่มเจอร์เมเนียม 0.015%~0.022% เพิ่มความหนาแน่นของฟิล์มออกไซด์ 40% ในขณะที่ลดขีดจำกัดความสามารถในการละลายของ Cu ลงเหลือ 0.08wt% ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าอัตราการสร้างขี้ขยะอยู่ที่ 18 กรัม/ชั่วโมง ในสภาพแวดล้อมที่มีไนโตรเจน 260°C แต่ข้อเสียคือการขยายเวลาการแพร่กระจายของเปียกออกไป 0.3 วินาที ส่งผลให้มีความเสี่ยงในการเชื่อมโยงสำหรับบรรจุภัณฑ์ QFN ระดับละเอียดที่มีความหนาแน่นสูงถึง 12% โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของทองแดงของแผ่น PCB เกิน 35μm หรือฟิล์ม OSP มีอายุมากขึ้น ความสูงของคลื่นจะต้องลดลงจาก 8 มม. เหลือ 6.2 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการลากบัดกรี ซึ่งจะส่งผลให้ความเร็วสายพานลำเลียงลดลง 8% และทำให้ระยะเวลาในการตอบสนองต่อบอร์ดยาวนานขึ้นทางอ้อม

แท่งโลหะบัดกรีที่มีฟอสฟอรัสจะตกตะกอนไมโครคริสตัลของสารประกอบ P-Sn ในอ่างหลอมเหลวเป็นนิวเคลียสออกซิเดชัน บังคับให้กากตะกอนตกลงไปที่ก้นเตาแทนที่จะลอยขึ้นด้านบน ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าปริมาณขี้เถ้าที่พื้นผิวอยู่ที่เพียง 9 กรัม/ชั่วโมง แต่ขี้เถ้าที่เกาะอยู่มีความแข็งที่ HV320 ส่งผลให้อัตราการกะเทาะที่ขอบ 70% สำหรับเครื่องขูดเชิงกลทั่วไปหลังจากการเปลี่ยน 3 กะ ต้องใช้เครื่องขูดเคลือบเพชรซึ่งมีราคาสูงกว่าเครื่องขูดสแตนเลสทั่วไปถึง 6.8 เท่า และต้องหยุดทำงานทุกๆ 48 ชั่วโมงเพื่อปรับเทียบมุมการขูด มิฉะนั้นการสะสมของขี้เถ้าจะอุดตันหัวฉีด หากยังคงใช้เครื่องแยกตะกรันดีบุกแบบแรงเหวี่ยงแบบดั้งเดิม ณ จุดนี้ ประสิทธิภาพในการแยกจะลดลงจาก 91% เป็น 53% เนื่องจากขนาดอนุภาคขยะที่ตกตะกอนของ P-Sn มีความเข้มข้นในช่วง 12~28μm ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์การออกแบบ 45μm ของตัวแยกแบบทั่วไปมาก

สำหรับสายการผลิต PCB แบบผสมจำนวนมากชุดเล็กที่สลับระหว่างบอร์ดมากกว่า 3 ประเภทต่อวัน โดยมีปริมาณการผลิตต่ำกว่า 200 ชิ้นต่อประเภท แนะนำให้ใช้แท่งบัดกรีที่มีขี้โลหะต่ำจับคู่กับการฉีดไนโตรเจนแบบพัลซิ่ง (ช่วงการไหลผันผวน 15~25 ลิตร/นาที) วิธีนี้จะยับยั้งขี้เถ้าโดยไม่เพิ่มการใช้ไนโตรเจนอย่างมีนัยสำคัญ หากมีการใช้แท่งบัดกรีที่มีฟอสฟอรัส วงจรการสะสมขี้โลหะที่ตกลงกันไว้จะไม่ตรงกันอย่างรุนแรงกับความถี่ในการเปลี่ยนเส้น โดยจะเพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดเตารายสัปดาห์จาก 1 เป็น 4 ครั้งแทน สำหรับสถานการณ์การผลิตอย่างต่อเนื่องของ PCB ทองแดงสูง เช่น เมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์ ต้องเลือกแท่งบัดกรีที่มีฟอสฟอรัส ในขณะที่ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเพิ่มขึ้นจาก 99.9% เป็น 99.999% และอุณหภูมิอ่างบัดกรีลดลงจาก 255°C เป็น 252°C มิฉะนั้น ไมโครคริสตัลของ P-Sn จะละลายกลับเข้าไปในโลหะบัดกรีหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง และสูญเสียฟังก์ชันการตกตะกอน หากแท่งบัดกรีที่มีฤทธิ์สูงยังคงดำเนินต่อไป ณ จุดนี้ ความหนาของสเกลทองแดงบนผนังเตาเผาจะเกิน 0.5 มม. ภายใน 3 วัน ทำให้เกิดการอุดตันรูเทอร์โมคัปเปิลโดยตรง และทำให้การควบคุมอุณหภูมิล้มเหลว

พฤติกรรมขี้เหล็กของแท่งบัดกรีทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบภายในข้อจำกัดของเส้นเฉพาะ ตัวอย่างเช่น โรงงานแห่งหนึ่งพบว่ามีขี้โลหะลดลงหลังจากเปลี่ยนมาใช้แท่งบัดกรีที่มีขี้โลหะต่ำ แต่อัตราการเชื่อมประสานเพิ่มขึ้น 3.7% มีการค้นพบในภายหลังว่าการเปลี่ยนแปลงในซัพพลายเออร์ OSP ส่งผลให้คาร์บอนตกค้างบนพื้นผิวแผ่นอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น และกิจกรรมที่อ่อนแอของแท่งบัดกรีที่มีขี้โลหะต่ำไม่สามารถกำจัดสารตกค้างนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหาได้รับการแก้ไขหลังจากเปลี่ยนกลับไปใช้แท่งบัดกรีที่มีฤทธิ์สูงและเพิ่มสถานีทำความสะอาดพลาสมาเท่านั้น สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการบำรุงรักษาการบัดกรีด้วยคลื่นไม่ใช่การปรับให้เหมาะสมจุดเดียว แต่เป็นปัญหาทางวิศวกรรมระบบที่เกี่ยวข้องกับการทำงานร่วมกันของแท่งบัดกรี ฟลักซ์ สภาพพื้นผิว PCB และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ คำแนะนำในการเลือกใดๆ 脱离产线实测数据 เป็นเพียงกลยุทธ์การใช้เก้าอี้เท้าแขนเท่านั้น