Mengapa residu fluks putih yang terlihat jelas muncul di permukaan PCB setelah pencetakan, dan mengapa AOI sering melaporkan cacat sambungan solder palsu? Akar penyebabnya adalah pasta solder yang dapat dicuci dengan air secara keliru digunakan sebagai pasta solder yang tidak bersih, dan proses pembersihan selanjutnya tidak dilakukan, mengakibatkan karbonisasi dan pengendapan resin berbasis damar setelah dialirkan kembali. Solusi praktisnya adalah segera berhenti menggunakan kumpulan pasta solder ini dan beralih ke model tanpa pembersihan bersertifikat, sambil menggunakan kapas isopropil alkohol untuk menyeka area tepi papan yang telah dipasang tetapi belum dialirkan ulang. Tindakan pencegahan utamanya adalah dengan membuat daftar pengikatan antara kode bahan pasta solder dan proses pembersihan, dan semua pasta solder yang baru diperkenalkan harus disertai dengan laporan kompatibilitas J-STD-020 dan data verifikasi pembersihan.
Mengapa kristal bubuk putih muncul di area jari emas PCB setelah dibersihkan, dan mengapa uji potong silang menunjukkan tingkat pengelupasan cat sebesar 12%? Alasannya adalah bahwa konduktivitas air deionisasi melebihi standar menjadi 5,8μS/cm selama pembersihan pasta solder yang dapat dicuci dengan air, dan tekanan semprotan mesin pembersih disetel terlalu tinggi (hingga 0,42MPa), menyebabkan larutan pembersih yang mengandung klorida memperkaya dan mengkristal di tepi jari emas. Solusi praktisnya adalah dengan segera mengkalibrasi konduktivitas ke ≤1,2μS/cm, mengurangi tekanan semprotan menjadi 0,25±0,03MPa, dan menambahkan pengeringan sirkulasi udara panas 60℃ selama 12 menit setelah dibersihkan. Tindakan pencegahan utamanya adalah bagian pertama dari setiap shift harus menggunakan pengukur konduktivitas portabel untuk mengukur kualitas air, dan larutan tangki pembersih harus diganti setiap 4 jam dengan mencatat nilai suhu dan pH.
Mengapa tingkat kegagalan kontak pada pengujian dasar kuku TIK tiba-tiba meningkat menjadi 8,3% setelah penyolderan pasta solder yang tidak bersih, sementara film seperti gel semi-transparan terlihat pada permukaan sambungan solder di bawah mikroskop? Akar penyebabnya adalah kelembapan lingkungan penyimpanan pasta solder telah lama lebih tinggi dari 60% RH, menyebabkan matriks rosin menyerap kelembapan dan terdegradasi, dan tidak dapat sepenuhnya menguap selama reflow untuk membentuk film insulasi. Solusi praktisnya adalah dengan memindahkan semua pasta solder inventaris ke dalam lemari nitrogen (titik embun ≤-40℃) dan diamkan selama 24 jam, dan panggang terlebih dahulu PCB yang terpasang tetapi tidak dialirkan ulang pada suhu 75℃ selama 30 menit sebelum dialirkan kembali. Tindakan pencegahan utama adalah setelah pasta solder dicairkan, pasta harus dibiarkan memanas di lingkungan 22±3℃ selama 4 jam sebelum membuka tutupnya, dan waktu pemaparan kumulatif setelah pembukaan tidak boleh melebihi 12 jam.
Mengapa korosi mikropori padat muncul di bagian bawah QFN setelah pembersihan pasta solder yang dapat dicuci dengan air, dan mengapa deteksi XRF menemukan bahwa kandungan klorin mencapai 0,17% berat? Penyebab langsungnya adalah suhu air bilasan akhir mesin pembersih lebih rendah dari 45℃, menyebabkan residu bahan pembersih basa bereaksi dengan penghambat api brominasi di papan PCB untuk menghasilkan garam korosif. Solusi praktisnya adalah dengan menaikkan suhu air bilasan secara paksa hingga 52±2℃ dan memperpanjang waktu penyemprotan hingga 90 detik, sekaligus memasang perangkat pemantauan konduktivitas dan alarm online di saluran masuk bagian bilas. Tindakan pencegahan utama adalah bahwa tabel perawatan mesin pembersih harus mencakup pemeriksaan harian terhadap tingkat redaman daya modul pemanas, dan tabung pemanas harus diganti jika redaman melebihi 15%.
Mengapa masa pakai alat pembersih karet turun tajam sebesar 40% setelah mesin cetak yang sama beralih ke merek pasta solder tanpa pembersih yang berbeda, dan mengapa pasta solder menunjukkan panjat dinding yang tidak teratur pada bukaan stensil? Alasannya adalah indeks tiksotropik (Indeks Thixotropic) pasta Solder Baru adalah 4,1, yang jauh lebih tinggi dari bahan aslinya 2,7, menyebabkan peningkatan tegangan geser secara tiba-tiba saat alat pembersih karet menekan dan mempercepat keausan. Solusi praktisnya adalah dengan menyesuaikan sudut alat pembersih yg terbuat dr karet dari 60° menjadi 52°, mengurangi kecepatan pencetakan dari 40mm/s menjadi 28mm/s, dan menyeka bagian belakang stensil dengan kain bebas debu yang dicelupkan ke dalam pembersih pasta solder khusus setelah setiap 5 papan dicetak. Tindakan pencegahan utamanya adalah kurva reologi semua pasta solder baru harus benar-benar diukur sebelum diperkenalkan, dan nilai TI apa pun yang melebihi kisaran adaptasi peralatan lini produksi (2,5~3,8) harus ditolak.
Mengapa kegagalan CAF terjadi pada uji penuaan suhu tinggi dan kelembaban tinggi (85℃/85%RH/1000 jam) pada PCB yang dibersihkan, dan mengapa irisan menemukan bahwa jalur konduksi anoda dimulai dari tepi bantalan BGA? Penyebab utamanya adalah aktivator asam organik yang tersisa setelah pembersihan pasta solder yang dapat dicuci dengan air tidak sepenuhnya dinetralkan, dan terus bermigrasi dengan ion tembaga pada papan PCB di bawah pengaruh medan listrik. Solusi praktisnya adalah dengan menambahkan konsentrasi buffer dinatrium hidrogen fosfat 0,3% ke semprotan air murni akhir dari saluran pembersih, dan mengontrol nilai pH antara 7,2 dan 7,4. Tindakan pencegahan utamanya adalah setiap kumpulan larutan pembersih harus disimpan dengan 100mL sampel yang didinginkan selama 7 hari, dan jumlah sisa asam format dan asam asetat harus diambil sampelnya setiap bulan dengan kromatografi ion.
