Lapisan oksida padat pada permukaan lembaran nikel sangat sulit dihilangkan oleh fluks aktif lemah yang dilepaskan oleh kawat solder biasa selama peleburan, jadi kita harus memilih kawat solder aktif suhu rendah dengan kandungan perak antara 0,3% dan 3%. Misalnya, kawat solder eutektik SN63PB37 dapat menyelesaikan pembasahan pada suhu 183°C, sedangkan SAC305 memiliki titik leleh yang sedikit lebih tinggi, namun elemen perak dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan penyebaran pada substrat nikel. Jika kawat solder timah murni atau kawat solder bebas timah perak rendah digunakan secara paksa, suhu besi solder tidak hanya harus didorong di atas 380°C, tetapi juga retak rapuh pada sambungan solder akan disebabkan karena pertumbuhan lapisan IMC antarmuka yang terlalu cepat (Ni?Sn?).
Pengujian lini produksi kami menemukan bahwa untuk kawat solder SN63PB37 inti rosin berdiameter 0,8 mm pada suhu besi solder 320°C, waktu pembasahan untuk lembaran nikel setebal 0,15 mm harus dikontrol dalam waktu 2,5 detik untuk memastikan gaya tarik sambungan solder >25N. Setelah melebihi 3 detik, percikan bola solder yang jelas dan sambungan solder menjadi hitam akan terjadi, yang menunjukkan bahwa aktivitas fluks kawat solder biasa pada dasarnya tidak cukup untuk terus mempertahankan kondisi permukaan nikel yang berkurang. Terutama selama pengoperasian terus menerus, akumulasi sampah solder akan semakin memperburuk efek pembasahan.
Saat membeli, perlu diperhatikan bahwa toleransi diameter luar kawat solder harus dikontrol dalam ±0,02mm, karena jarak pin lembaran nikel umumnya kurang dari 0,5mm. Jika deviasi diameter kawat solder terlalu besar, maka akan dengan mudah menyebabkan kemacetan pengumpanan kawat atau keluaran solder yang tidak stabil. Kami pernah mencampurkan sejumlah kawat solder berdiameter luar 0,85 mm karena lemahnya pemeriksaan pemasok, yang mengakibatkan mesin solder otomatis memiliki tingkat kekosongan sambungan solder yang berlebihan sebesar 23% selama tiga hari berturut-turut. Selama pengerjaan ulang, pengamatan mikroskopis menunjukkan bahwa semua sambungan solder yang rusak memiliki area substrat nikel terbuka yang tidak menyatu di bagian bawah.
Jenis fluks lebih penting daripada model kawat solder. Fluks berbasis rosin tipe RMA harus dipilih daripada fluks yang tidak larut dalam air yang tidak bersih, karena asam organik dalam residu yang terakhir akan membentuk lapisan pasivasi pada permukaan nikel. In pengujian perbandingan kami, gaya geser rata-rata dari kumpulan lembaran nikel yang sama yang disolder dengan kawat solder RMA adalah 28,6N, sementara itu langsung turun menjadi 14,2N setelah beralih ke kawat solder yang larut dalam air, dan jejak korosi karat hijau yang jelas muncul pada semua sampel setelah 72 jam penuaan suhu tinggi dan kelembaban tinggi.
Sebelum menyolder lembaran nikel, lembaran tersebut harus dipoles searah dengan amplas silikon karbida 320 grit selama 15 detik dan kemudian dilap dengan etanol anhidrat. Sikat kawat baja atau pembersih ultrasonik tidak dapat digunakan, jika tidak, oksidasi batas butiran nikel akan terjadi. Suatu kali kami secara keliru menggunakan pembersihan ultrasonik pada lembaran nikel yang mengandung fosfor, mengakibatkan retakan mikro tingkat milimeter muncul di semua tepi sambungan solder setelah dialirkan ulang. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan bahwa orientasi retakan sepenuhnya sesuai dengan orientasi butir.
